水泥搅拌桩施工技术解析.ppt

5.质量检验 质量检测要求： 驻地监理组 检查项目 检查内容 原始报表检查 泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐 泥搅拌桩水泥调拨台帐 水泥搅拌桩施工情况日报表 旁站监理工作安排台帐 桩距、桩径 施工放样 桩位及桩间距 搅拌桩钻头质量及规格 钻杆长度及钻进深度 喷灰(浆)量 钻进时电流量 喷灰(浆)量 停灰(浆)时间及停灰(浆)面高程 二、水泥土搅拌桩的质量控制 5.质量检验 质量检测要求： 市高指 ①对原始报表进行抽检； ②搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查； ③一个施工段落在最后一根桩完成一周后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验收。 ④桩长、桩身质量的检测，组织施工单位进行自检，检测频率2‰，抽检桩应分布均匀，具有代表性。抽检桩位由检测单位随机选定。 二、水泥土搅拌桩的质量控制 省高指 ①对原始报表进行抽检； ②组织实施水泥搅拌桩强检工作，省高指检测频率5‰，强检标准严格执行《江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则》进行，每个段落不低于2根，抽检桩应尽可能覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀。 ③组织进行载荷试验，可根据设计要求选择典型断面进行。 二、水泥土搅拌桩的质量控制 三、水泥土搅拌桩施工中注意事项 （1） 施工单位对于下钻深度、喷浆（粉）量、复搅长度等各种施工参数以及施工过程中各种问题和处理措施，要有详细记录，且必须有施工技术人员在现场控制，标段中标单位必须对现场施工进行监督管理，严格按规定做好质量管理工作。 （2）严格控制喷浆（粉）标高和停粉标高，不得中断喷浆（粉） ，确保桩体长度，严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆下钻作业。 （3） 浆（粉）喷桩施工中因故喷浆（粉）中断，必须在24小时内复喷，第二次喷浆（粉）接桩时，其重叠长度应大于1m，如超过24小时应进行补桩，两桩桩径重叠长度不小于1/3。 （4） 搅拌机每次下沉或提升时间必须有专人记录，深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s。 （5） 水泥用量的误差不得大于1%，施工中发现喷浆（粉）量不足，必须整桩复打，复打的喷粉量仍应不小于设计用量。 （6） 桩身施工时，应采用中--低速档钻进（或提升），切勿采用高速档快速钻进（快速提升）。钻进速度控制在不大于1.2 m/min，到达设计深度提前喷浆（粉） ，提升速度控制在小于1m/min 。 （7） 施工期间对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得小于1cm。 三、水泥土搅拌桩施工中注意事项 （8） 浆（粉）喷桩的打设范围应严格按图纸执行，特别是桥头锥坡及边坡护坡道范围内的浆（粉）喷桩，以确保路基稳定。 （9） 桥头施工时，对于桩柱式桥台，应先进行地基处理后填土至路床施工高程并待预压期完成后施工桥台桩；对于肋板式桥台，施工顺序为浆（粉）喷桩—桥台桩—承台--肋板填土，浆（粉）喷桩桩顶高程应略低于承台底标高，然后用石灰处治土补填至设计标高。 （10） 对于采用浆（粉）喷桩处理的通道路段，施工前将原地面整平至设计整平高程，然后沿构造物轴线方向布桩，待浆（粉）喷桩施工完毕后，需养生至设计强度的80%以上，桩身强度取芯样的无侧限抗压强度达到1.0MPa时，才可挖至桩顶高程，然后施工通道基础。 （11）成桩七天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验，抽检频率5%。 （12）注意施工场地的整洁，严禁散灰大面积污染场地。 三、水泥土搅拌桩施工中注意事项 四、施工常见故障及排除与防治方法 故障 产生原因 排除与防治 卡钻 通过含水率低的粘土层，或板结的硬土层，或局部遇到障碍物。 应停止钻进或慢速钻进，严重时应停钻，并提升钻具，改进钻头；如在提升钻杆时卡钻，则应暂时停止喷粉，待正常后再复喷。 喷浆(粉)不畅或堵塞体。 气路连接部分密封不严；气源不足；水泥吸湿结块；喷口粘结粉泥后变小；粉料中混有杂物、大颗粒；部分地层透气性不良。 。应使气路连接严密，供气保持充足，气压稳定；防止水泥受潮，并过筛。遇喷粉不畅应迅速操纵喷粉蝶阀，由开到关，有关到开，反复多次来克服；严禁以物体敲击灰罐罐体。 桩体疏松 土层含水率太低，或遇松散杂填土，造成粉体流失，使桩体含泥量不够；土壤含水率低，复打也易产生疏松。 土层含水率低可钻孔时，适当注水，或改用注浆法成桩；发现桩体疏松，可钻进复喷一次加强，或者检查输灰管道，提高喷灰数量。 故障 产生原因 排除与防治 断桩 水泥潮湿，或有异物堵管；管道漏气或供气不足；喷粉孔磨损，被粘土堵塞；提钻速度过快，先提钻后喷粉；灰喷完后未察觉，喷断中断，仍在搅拌成桩。 雨季、夏季应用防潮包装水泥；水泥喷粉时严格过筛、计量和气压检查；注意控制喷粉与提钻速度，宜先喷粉1~2min，后再提钻搅拌；堵孔应将钻头提出清理，将上部断桩裁