通风、防排烟风制作安装技术交底.doc

工程名称 涌鑫中心一期 施工单位 云南海天消防工程安装有限公司 分项工程名称 通风、防排烟 风管制作安装 交底日期 2014-06-03 交底内容： 一 范围 本次交底适用于通风，及防排烟中金属风管的制作安装工程。 二 施工准备 2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。 2.2 按施工图所示管道位置、标高、测量放线、确定支吊架具体位置及形式。 2.3 风管穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合风管施工要求。 2.4 风阀安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。 2.5 材料及主要机具 2.5.1 所采用的镀锌钢板、钢材、焊接材料应符合设计规范及国家相关标准，并具有出厂合格证明和质量鉴定文件。 2.5.2 施工机具：数控剪板机、等离子切割机、法兰成型机、切角机、咬口机、折弯机、电焊机、冲击电钻、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、手锯、套丝板、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.5.3 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、测温计、压力计等。 2.6 施工准备工作完成，材料送至现场。 三 操作工艺： 1、风管制作 本工程通风风管采用共板法兰风管，防排烟风管采用角钢法兰风管。 镀锌钢板板厚规格 风管厚度 mm 风管大边尺寸 mm 矩形风管 中、低压系统 高压系统 D(b)≤320 0.5 0.75 320＜D(b)≤450 0.6 0.75 450＜D(b)≤630 0.75 0.75 630＜D(b)≤1000 0.75 1.0 1000＜D(b)≤1250 1.0 1.0 1250＜D(b)≤2000 1.0 1.2 2000＜D(b)≤4000 1.2 1.2 2、共板法兰风管制作工序： 开卷板、平板→剪板下料→起筋加强→切料、咬口→共板法兰→折边、成型→上角码→密封。 2.1、施工要求： ⑴ 卷板校正： 在较大规模的风管制作项目中，卷板可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 ⑵ 剪板下料： 下料时除预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量，根据共板法兰机调整。 ⑶ 压筋加固： 共板法兰风管通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。该处五线压筋机可以沿着风管长边方向压制出五条加强筋。 风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1250mm以上或直管长度大于1.5m时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆、钢管等进行管内外加固。 ⑷ 切料、咬口： 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口，咬口处要求严密，稳固，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。风管折边处应平直，弯曲度≯5/1000。 ⑸ 组合法兰成型： 下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。风管连接处涂抹不含硅垫片5mm密封。 ⑹ 钩码连接成型： 折边处应平直，弯曲度不应大于5/1000。钩码采用对应规格的镀锌钢板成型而成，下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。风管的四个角上涂抹不含硅密封胶密封。 2.2共板法兰风管制作安装步骤如下图： 1、风管组装 2、装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接 2.3风管的密封 （1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。 风管法兰边装法兰夹 （2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用密封胶密封防漏， 联合咬口离法兰角向下60mm的地方须用密封胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。 2.4风管连接 ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 ②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用