矿井副井提升系安装工程.docVIP

济阳矿井副井提升系统安装工程 技术标 目 录 概述 施工前的准备 施工程序 主要施工工序的施工方法和质量要求 基础凿毛、垫铁布置 主轴装置安装 电动机安装 盘柜及变压器安装 电缆桥架安装 制动系统安装 通风系统安装 电缆敷设 接地装置安装 辅助设备安装 提升天轮安装 缠绳挂罐安装 提升信号安装 调试、试运转 劳动力组织 项目目标 质量保证措施 安全保证措施 工期保证措施 文明施工 临时用地表 拟用施工机具设备、材料计划 施工进度横道图 施工组织设计 一、概述 新汶矿业集团济阳副井提升系统由新汶矿业集团设计研究院设计，副井井筒净直径φ6m，井深564.5米，提升绞车为JKMD—3.5×4（Z）落地式多绳提升机一台，直流电机驱动，电机型号为ZKTD215/56型一台，电控部分为中矿传动设备厂成套供货。主钢丝绳为优质镀锌三角股型，结构为6V×37S+FC，绳径34mm，共4根，平衡扁尾绳共2根，提升容器为双层四车一宽一窄多绳罐笼，提升最大提升速度8.24m/s。 （一）主要结构及工作原理 提升系统绞车房部分主要包括主轴装置、直流电动机、液压制动系统、通风系统、电控系统及辅助装置等，电控系统主要包括高压部分、低压部分、调节系统、控制系统、PLC控制系统、操纵控制设备、整流装置及测量保护装置等。直流电动机1000KW，与主轴装置采用悬臂直联，电控装置采用晶闸管串、并联12脉动直流供电，电枢可逆，全数字调节控制。 （二）提升系统主要技术特征 主导轮直径 3.5m 钢丝绳直径 34mm 钢丝绳最小破断拉力 686.0KN 衬垫摩擦系数 0.25 钢丝绳间距 300mm 提升机变位重量 10940kg 直流电动机功率1000kw，转速45r/min，电压660V，强迫风冷； 提升内容：提升矸石，升降人员，设备及物料； 升降人员、物料方式：井底采用提罐换层，井口采用沉罐换层； 整流变压器： SG10-800KVA 10/0.33KV 辅助变压器： SG10-160KVA 10/0.4KV 离心通风机：T4-72NO 12E左1800，风量36096~52188m3/h，全压1537~1206Pa，转速850r/min，配用电机30KW，380V，皮带传动。 （三）主要工程量 1、提升机主轴安装 JKMD-3.5×4（Z） 1台 2、直流电动机 ZKTD215/56 1000KW 1台 3、液压站 2台 4、盘式制动器 4套 5、操纵控制设备 1套 6、通风系统 1套 7、整流、辅助变压器 共3台 8、高压开关柜安装 KYGC-Z型 6台 9、低压柜、控制柜 共7台 10、电缆桥架 梯级式 约220米 11、电缆敷设 各规格电缆 约4852米 12、接地装置安装 1组 13、提升天轮安装 1对 14、缠绳挂罐 1套 15、调试、试运转 二、施工前的准备 （一）技术性准备 1）组织施工人员认真学习、阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求、安装要求等。 2）审查校核与安装有关的设计图纸。 3）编制施工措施报请批准，并组织贯彻学习。 4）核对安装与土建有关图纸尺寸。 5）掌握各安装部件的质量标准、安全规程。 6）按施工要求备齐施工工具，做好材料申请计划。 （二）测量放线 依据矿方给出的测量基准，由测量人员给出提升机房的标高点，同时用经纬仪给出提升机的提升中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。 （三）基础验收 根据设计图纸，利用标高点及十字中心线，对照设备基础进行检查验收，重点检查基础标高及螺栓孔的相对尺寸，发现问题及时与有关单位协商处理。 （四）设备验收 1）检查到货设备与设计是否相符； 2）按设备到货清单对各设备的零件、部件、附件、备用件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及时报有关部门，零、部件，随机专用工具，随机文件应登记造册，妥善保管； 3）主轴装置，直流电动机到货后，应根据实际螺栓孔的尺寸校核基础螺栓孔。电机应按如下内容检查：线卷完好、无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂、突出，线卷与整流子的焊接无开焊和焊接不实，电机内部清洁，无潮湿、霉点，定子铁芯表面有无较厚漆膜，检查电机绝缘电阻，换向器表面有无损伤； 4）盘柜应无变形，面漆完好，盘柜的型号和规格与设计是否相符，内部零部件是否完好，齐全； 5）设备验收后，暂不安装的，应注意防潮、防尘、防碰，妥善保管； 6）填写详细的设备开箱验收记录单，并报请有关部门确认签字。 （五）现场准备 1）全面清理现场，做到文明施工； 2）悬挂各种规章制度，质量标准及各种记录，做好安全宣传； 3）按消防要求，布置消防器材，做好临时用电工作。 三、施工程序 根据落地式多绳摩擦提升机安装工