保证循环流化床炉运行稳定性的探讨_secret.doc

保证循环流化床锅炉运行稳定性的探讨 近几年，大型循环流化床锅炉在我国迅速发展，三大动力厂相继投入了大量的人力物力，引进国外技术，开发制造，济锅、武锅等企业也纷纷加入了该项目，400T/h级以上的循环流化床锅炉，各大院校，如清华、哈工大、浙大等名校的学者都在循环流化床锅炉上投入了很大的精力，中电联也成立了CFB协会，每年召开CFB研讨会。从以上看出，不论是制造厂还是科研单位，都仍在坚持不懈的努力研究探索，为我国的绿色能源付出着艰辛的劳动。 由于对于环流化床锅炉普遍存在着一种误解，认为循环流化床锅炉环保、煤种适应性强、燃烧稳定，灰渣可再利用等诸多优点。根据这些认识，很多地方都上了循环流化床机组，的却也收到了很好的效果，特别是原来各煤矿附近的多年不能解决的矸石山，全部都被循环流化床锅炉给消耗掉了，这足以说明循环流化床对锅炉煤种适应性。 通过几年的运行，结合循环流化床出现的各种故障。锅炉机组运行的稳定性和经济性、安全性，是从业人员需要认真探讨的问题。锅炉的四管泄漏、结焦、浇注料的脱落等各种因素造成的非停和被考核。已经令现场生产管理人员和运行人员一筹末展。因此行业之间频繁的走动、考察，不断地沟通各种信息，交流经验，汲取教训。为使机组能够长周期的安全稳定运行，各厂的生产管理人员配合科研单位、制造厂在不断地研究探索。从主机、辅机到输煤系统都在进行着改造，虽然花费大量精力、财力，但还是取得了较好的效果。锅炉连续运行150天以上的机组已经又多台次，这不能不令人欢心鼓舞。 循环流化床运行以来现过的故障，形成的主要原因是什么呢？经过对多个厂家的调研发现，过热器、再热器的过热爆管。水冷壁省煤器的磨损爆管，耐磨耐火材料的大面积脱落，回料系统的堵塞等现象频繁发生，是锅炉出现的主要故障。由于过热爆管，磨损引起的泄漏，是非停的主要原因。循环流化床锅炉的四管泄漏是煤粉炉的3~5倍。锅炉的磨损部位主要有密相区二次风口、回料口、过渡区部位、水冷壁的墙角处、穿墙管处以及省煤器悬吊管等处。上述部位的磨损过程主要表现为冲蚀磨损。是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。磨损的基本类型为两种：一种为冲刷磨损，另一种为撞击磨损。对于冲刷磨损，是颗粒与固体现面的冲击较小，甚至接近平行：颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨损。颗粒相对于固体表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体现面使其产生塑性变形或微裂纹称之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击使其疲劳破坏，随时间迁移，磨损率有增长趋势，甚至变形层脱落，最终导致磨损量突升。 物料方向与管束总体一致，但在某一部位发生跳跃时，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连接的焊口、筋片。耐火材料拉缝部位如果有凹或凸部位时，将直接冲击水冷壁管的某个部位，造成该处水冷壁管得某个部位快速冲刷磨损。 当物料下落过程中，在某一部位因为凹台和物料堆积而突然发生转向时，局部将发生涡流而造成严重冲刷磨损。如灰粒由水冷壁至上而下落到耐火材料上沿时，将迅速改变方向，此处没有上行的气流影响；在上沿角内沉积的灰粒从耐火材料边缘流出时，又被上行的流化风托起，又沿水冷壁落下，反复运动形成涡流，该涡流处的物料密度特别大，由于在炉壁下部的粒度也较大，必将造成该部位的快速而严重的磨损。 炉膛内部有大量的物料在进行内循环，灰料沿着水冷壁进行内循环时，鳍片沟流下的物料远大于沿自水冷壁管外弧面留下的物料。如果鳍片内被浇注料、床料、焊瘤等物堵塞，物料就流向一侧或两侧流出，从而对水冷壁进行冲刷。上述的磨损最终导致了受热面爆管泄漏。 针对磨损情况，各厂都采取了相应的防范措施，主要有以下几个方面： 1、尽量取消一些不太主要的测温、测压元件，或改变位置，确保水冷壁受热面平整、圆滑。 2、省煤器管和过热器管在迎风侧采用防磨护罩和热喷涂工艺。 3、在炉内水冷壁与耐火材料交界处，特别是四角位置，采用成熟的让管技术或提高密相区的耐磨耐火材料的高度 4、在水冷壁外部易磨穿的相应为之焊接销钉，敷设耐磨耐火可塑料，防止泄漏加剧。 5、大面积水冷壁区域应用电弧喷涂进行防磨处理。 6、两根水冷壁之间的浇注料上沿做成凹状使物料沿凹槽落下，避免冲刷管子。 虽然采取了上述措施，也取得了一定的效果，但这只是被动的防御，只是减缓磨损的速度而已，如果想真正的解决问题，还需要找出循环物料中对磨损起着决定性的物料是什么。经过分析测试，物料中所含的石块的硬度是灰分硬度的30~40倍，虽然数量石块所占的比例不足灰分的1/10，但石块所形成的恶果是灰分所不能及的。经过对许多厂的考察得出了相同的结论，即去除原煤中的三块，特别是石块才是解决问题的最有效的方法。即从燃料着手， 1、石块进入炉内所产生的恶果不仅如此，它对床料的流