旋挖樁方案.doc

PAGE PAGE 2 旋挖钻机施工特征： 适用于高速铁路、房建等基础桩基施工。 适用于高难度、桩基下面有水、流沙、卵石、炭岩、溶洞等人工无法成孔的桩基。 作业安全可靠，成桩速度快，工期短。 节约人工、水电、住宿、护壁材料、成本低。 对环境无污染，低噪声。 桩嵌岩（页、砂岩、炭岩及取心）都能独立完成。 旋挖机正常钻孔，上面下2-4米全部护桶，用于保护旋挖钻机的安全，方便后序下灌注管倒混凝土，保护人身安全。 地勘资料上显示，此工地可采用旋挖施工作业，能有效的提高施工的进度，对溶洞的处理也能保证百分百的安全。对施工方面旋挖能24小时工作，对此工地旋挖每天能保证6到10个桩孔成型，吊车、挖机、铲车、倒混凝土所配人员都保持24小时旋工，和人工挖孔相比能大大的提高进度和安全，节约成本。安全事故由旋挖施工方负100%责任。旋挖配有250、280型号及各种旋挖，对下面微风华岩层有效保质，保进度的旋工，旋挖数量根据工地需要而安排。 对原土层到完整的灰岩层之间的枯石采用长桶钻进行钻取枯石保证桩孔的垂直度。对溶洞处理方法2若下面溶洞过大，混凝土过于超方，可采用下钢付桶对溶洞空有部分进行处理，在用旋挖打下面微风华岩层保证设计要求。 对10米以下有溶洞的孔桩进行先打微风华到溶洞底部，在填C15混凝土回填后在二次打掉混凝土在打下面微风华，达到设计要求。对原土层地下水过大，无法成孔，采用下相同直径钢护桶保护土层，使其桩孔能百分百成孔。旋挖与人工相比，能节约水电、沙石材料、水泥、护壁钢筋、住宿。 倒混凝土将采用清孔钻具将打好的孔进行底部沉渣清理，后下钢筋笼，在采用气压试反循环对底部沉渣处理，保证桩孔沉渣达到设计质量要求。 （4）吊放钢筋笼 桩孔及钢筋笼验收合格后，即开始吊放钢筋笼，本工程设计钢筋笼通底配筋，因而需要在孔口分节焊接，分节接头采用绑条焊接。对接时，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同心垂直，焊缝饱满，无“咬肉”现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在钢筋笼主筋外侧，制作绕筋过程中按间距4m均布一组4个厚50mm、长100mm的砼块保护层，在靠近桩顶部位，沿钢筋笼外侧均布4根Φ42ｍｍ导向杆。对此工程桩基础较浅，应先预制钢筋笼孔，采用吊车把预制好相同长的钢筋笼放在一边，并效正好钢筋笼在下灌注管 吊放钢筋笼要轻抬慢放，对于底节加长钢筋笼，起吊时要在钢筋笼内加设直木杆，并采用两点式起吊，垂直下入孔内，以防止钢筋笼变形或折弯。 g、桩身砼灌注 使用φ300活丝导管灌注混凝土。下导管前，应先检查导管焊缝有无开焊、渣孔、内壁是否光滑等。导管连接时必须达到满丝，且上节导管无摇摆空隙。导管底端距孔底距离保持在30～50cm。灌注管下好后，把高压气胶管从导管内放置井底，如孔底无水情况下用自来水管往井底加2-3米深的水，再将气压机开启，不断往井底送气使其桩底成渣，旋浮在空中，混凝土车来后下第一斗混凝土同时关闭气压机。 搅拌车流槽或泵车喷头对准导管上部漏斗进行浇灌。灌注过程中，应随 时测量孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度在2-6m之间。在碎石层处，应增加测量次数，以避免由于该处孔径出现超径后而导致导管提出混凝土面出现断桩事故。提前做好灌注准备工作，保证混凝土连续灌注，提高灌注速度。 砼试块按每台班一组留置。灌注过程中抽检混凝土塌落度，保证每工作班不少于两次。为保证桩顶设计标高，应注意控制每根桩最后一次灌注量，并超灌20cm。试桩、锚桩加留2组同条件养护试块，试桩前复试强度。 为保证桩顶混凝土强度，在桩顶以下6m深度范围内用震捣棒震捣密实。 4．钻孔灌注桩通病及其防治 a、桩位偏差 仔细审阅图纸、校验放线仪器，减少放线误差，认真核验钻机对点准确度。 b、斜孔 增加钻机稳固，采用中速钻进，随时观察钻机钻进状况，及时纠正钻杆倾斜。 c、钢筋笼上浮 认真计算桩顶到固定点的距离，灌注混凝土过程中，上下活动导管时要轻提慢放，避免导管挂碰钢筋笼。 d、下钢筋笼困难 检查钻头直径，保证钻头直径误差在±20ｍｍ范围内。调整钻架垂直，保证钻孔不斜孔． e、混凝土堵导管 检查混凝土坍落度，提高灌注速度，及时拆卸导管。 三、施工进度计划及工期保证措施 1．工期计划 本工程计划 自建设单位提供正式的桩基施工图并会审签订合同正式开工。具体进度计划详见形象进度计划表： 2.组织管理措施 针对本工程的特点，公司选派有丰富施工管理经验的管理人员和熟练倒混泥土班子进行工程的施工，实行工作到人、责任到人。 与监理、施工单位密切沟通。 保证工程所需材料设备配件、保质保量、按时完成施工任务。 及时与施工单位联系，24小时连续施工。 加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现象。 优化施工计划，保证工序衔接。 严