变电站设备防腐工方案.docVIP

 施 工 方 案 日期：二OO八年六月十四日 施 工 方 案 1、方案概述2.9 GB6095-85《安全带》 3.1采用手工动力除锈方法，处理后的表面清洁度要求达到St3级。 3.2动力除锈前，先用凿锤、铲刀和钢丝刷去除钢结构表面的焊渣、锈疤、混凝土附着物和老化涂层。采用此法可使表面处理的效率和质量大大提高。同时用有机溶剂（二甲苯）涂刷钢结构表面以彻底清除钢结构表面的油污和其它附物。油污的存在会严重影响漆膜的附着力和使用寿命。 3.3经前述工序完成后，进入动力机械除锈工序。在打磨除锈之前，施工人员必须先穿戴好防护用品如：护目镜、绝缘手套等，并检查打磨部位的锈蚀及污物情况，以便打磨时更有针对性，提高效率。 3.4在电动或气动角磨机上安装专用除锈片以满足大面积的打磨除锈施工。除锈片的安装要紧固。角磨机的操作应遵循GB3787-93《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》和GB/T7442-2001《角向磨光机》的规定。 3.5角磨机的使用通常应待砂轮正常转动3-5分钟方可使用。如图下图所示，砂轮片尖端要保持在对加工件表面150-300位置上。在使用新的砂轮时，不要朝B方向操作，否则会损坏加工件。 角磨机使用示意图 3.6将打磨产生的污物、金属粉未及废弃的砂布等回收装袋，带离工作点，丢掷于专用垃圾桶内。 3.7表面处理后的结构表面应尽快进行涂料涂装，时间间隔愈短愈好，在晴天或不太潮湿的天气（即相对湿度小于85%），间隔时间不可超过4小时，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2小时。 3.8表面处理后，由于未及时涂装或其它原因致使钢结构表面明显变质时（返黄），应重新打磨处理。 3.9钢结构进入涂装施工前，应用干净的羊毛刷扫去表面的浮灰。小时 漆膜总厚度 微米 配电柜基座：采用刷涂法施工 防锈漆两道→中间漆一道→面漆两道 涂间隔小时 除锈后的钢件表面，应达到GB8923-88中规定St3标准，即无可见的油脂和污垢，无松动的氧化皮。 涂层厚度，直接关系到防腐年限的长度，是施工过程必须控制好的一个重要指标，涂刷完一道油漆后，应立即进行湿膜测厚，每100平方米选取10个测量点，且选点尽可能均匀，若湿膜厚度不达标，应进行补刷，同时调整油漆粘度，若湿膜厚度超过标准，则应当在油漆中加入适当的稀释剂，每一道涂层实干后，还要进行干膜测定，厚度不达标补涂一道油漆，允许正误差。涂装完毕，总厚度保持在微米以上。干湿膜测定，执行GB1764-88《漆膜厚度测定法》。 缺陷处理：涂装完毕，及时回检，若发现有下列问题，则属于涂膜弊病应及时处理。 .1起泡：涂装时局部温度过高，油漆很快干燥成膜，有一部分气体来不及释放，受热膨胀，造成气泡，可用针头刺破气泡，然后用1000#细砂纸打磨平整，涂刷两道面漆。 .2鱼眼、针孔：涂装时环境周围空气湿度较大，超过了规定的数值。用1000#砂纸打磨，涂刷两道面漆。 .3起皱、橘皮：涂刷时上道涂层尚未完全干燥，结果油漆中的强溶剂容易造成漆膜起皱的现象。用铲刀轻轻刮去起皱漆层，然后用360#、1000#细砂纸进行打磨，平整后，重新进行涂装。 .4流挂、流淌：施工时涂料粘度过低或毛刷蘸油漆过多，也可能是油漆的流平性不太好，均容易造成上述现象，修补办法参照起皱橘皮现象的维修法。施工措施 6.1本工程施工面广，施工分散，为此配备两辆面包车，挑选经验丰富的司机师傅，以保证施工人员能及时安全转移施工地点。 6.2搭建临时施工区域，并在周围设置警戒区，使施工在一个相对封闭的空间内进行，以便减少对路人的伤害。 6.3做到文明施工，基本标准是场清料净，施工废弃物要统一收集，运送到指定的垃圾处理场所，在居民区施工时，对于噪音较大的施工工序，要按排在居民休息时间外进行。 6.4做好降温防暑工作，夏季施工高温炎热，一定要做好施工人员的劳动保护，避免在强光照射下作业。 6.5加强成品保护，配电柜涂装完毕，一般要自行干燥3-5天，在此涂装的安全技术措施 .1喷涂时必须穿专用服装，戴专用防护眼镜和防毒口罩。 .2严禁涂装与其他有火源的工作或有空气污染的工作同时进行。 .3涂装施工区严禁吸烟，施工区域内配置灭火器。 .4如有不慎使漆雾进入眼、口、鼻，立即用清水冲洗。 .5保证双组份涂料按量配制。 严禁携入一切火种进入施工区或材料库。 进入作业区的操作人员一般至少要有2人，在附近设置标志，并应有专人负责安全监护，随时与操作人员保持联系。在进行涂装作业的附近禁止焊接、切割等明火作业，应符合GB6514-86《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全》的规定。 在每日正常工作开始前，由电气设备管理员认真检查电路和气路是否畅通，对存在的安全隐患及时处理。安全用电管理制度 .1驾设、安装、拆装、检查、检修电气设备，无合