第二篇毛坯成形.doc

第三篇 零件去除成形 1. 去除成形子系统的作用 从坯料上去除多余的材料，从而获得具有规定要求的几何形状、尺寸、精度和表面质量的零件。 2. 去除成形子系统的组成 P197图Ⅲ-1 机床、工件、传递介质（刀具、磨具等）、夹具、量具等部分组成。 3. 物质流动 ⑴ 能量流 ⑵ 材料流 ⑶ 信息流 4. 去除成形加工工艺 传统的切削加工 特种加工 第十章 去除成形的基础知识 一、教学目的与要求 1.掌握切削运动与切削要素的基本概念及对加工的影响。 2.了解刀具材料性能要求及其性能。 3.了解车刀主要角度的定义及对加工的影响。 4.了解常用的夹具的分类与应用。 5.掌握切削加工中物理现象产生的原因及对加工的影响。 6.掌握机械加工质量及其影响因素。 二、教学课时数 理论教学 4学时 三、教学内容 1.切削运动与切削要素。 2.切削刀具与车刀角度。 3.夹具。 4.金属切削中的物理现象。 5.金属切削机床简介。 6.机械加工质量及其影响因素。 四、教学重点与难点 1. 重点 切削用量及其对加工影响，车刀主要角度，切削加工中物理现象产生原因及对加工影响，机械加工质量及其影响因素。 2. 难点 车刀角度概念，切削中物理现象产生原因及对其影响。 五、教学方式 多媒体授课 六、参考书籍 1. 金属切削原理与刀具陆剑中孙家宁TG501 / L849=4，机械工业出版社金属切削原理与刀具沈志雄TG501 / S457，机械工业出版社数控技术赵玉刚宋现春TG659 / Z341，机械工业出版社数控机床加工工艺华茂发TG659 / H757，机械工业出版社 第一节 切削运动与切削要素 一、切削运动 1. 切削加工中工件上三个不断变化着的表面 P199图10-1 ⑴ 待加工表面——工件上有待切除的表面。 ⑵ 已加工表面——工件上经刀具切削后所形成的表面。 ⑶ 过渡表面——工件上切削刃正在切削着的表面,它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面(也称加工表面)。 2. 切削运动 P200图10-2 切削运动的基本运动有直线运动、回转运动两种。 按切削加工时工件与刀具的相对运动所起的作用来分： ⑴ 主运动 主运动是指“由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动,从而使刀具前面接近工件。” ⑵ 进给运动 进给运动是指“由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并得出具有所需几何特性的已加工表面。” ⑶ 区别 主运动：能耗高，速度高，只有一个； 进给运动：能耗低，速度低，可有多个或没有。 二、切削要素 P200图10-3 切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。 1. 切削用量 ⑴ 切削用量概念 切削用量是切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)的总称，又称为切削用量三要素。 ⑵ 切削速度V 切削速度是指在切削加工时，刀具切削刃上选定点相对工件主运动的线速度。 由于切削刃上各点的切削速度可能是不同的，计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。 （m/s或m/min）-1） 式中： ——完成主运动的刀具或工件加工表面的最大直径（mm）n——主运动的转速（r/s或r/min）。 ⑶ 进给量f 在主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对工件的移动量，单位是mm/r（用于车削、镗削等）或mm/str（用于刨削、磨削等）。 ⑷ 背吃刀量 (切削深度) 在垂直于主运动方向和进给运动方向的工作平面内测量的刀具切削刃与工件切削表面的接触长度。对于外圆车削，背吃刀量为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位为mm。即 （10-2） 式中：、分别为工件待加工表面和已加工表面的直径（mm）。 2. 切削层几何参数 ⑴ 切削层公称厚度ɑc 在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离，单位为mm。ɑc反映了切削刃单位长度上的切削负荷。 ⑵ 切削层公称宽度ɑw 沿过渡表面测量的切削层尺寸，单位为mm。ɑw反映了切削刃参加切削的工作长度。 =f sin =/sin 式中：——主切削刃与进给方向之间的夹角。 ⑶ 切削层公称横截面积Ac 切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积，单位为mm2。 Ac=ɑc·ɑw=f·ɑp 第二节 切削刀具 刀具的好坏在很大程度上决定了工件的加工质量、生产率和加工成本。 刀具结构： P201图10-4 一、刀具材料 1. 工作条件 高温、高压和摩擦的作用。 2. 刀具材料性能要求 高硬度、高耐磨性； 高红硬性； 足够的强度、塑性和韧性； 良好的可加工