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75t/h锅炉说明书 目 录 一、概述 二、锅炉技术经济指标 1.锅炉规范 2.设计燃料及石灰石 3.技术参数 4.主要尺寸及数据 三、基本结构及工作流程 1.0 水汽系统 1.1 省煤器 1.1.1 低温省煤器 1.1.2 高温省煤器 1.2 锅筒及内部装置 1.3 蒸发管 1.4 水冷壁及下降管 1.4.1 前后水冷壁回路 1.4.2 侧水泠壁回路 1.5 过热器及减温器 1.6 阀门及管道 2.0 循环燃烧系统 2.1 配套设备 2.2 燃烧室 2.3 旋风分离器 2.4 回送装置给煤接口 2.5 点火燃烧器 3.0 烟风系统 3.1 配套设备 3.2 空气预热器 3.3 一次风室及布风装置 3.4 二、三次风装置 4.0 固定支撑系统 4.1 刚性梁及吊挂装置 4.2 钢架及平台楼梯 4.3 导向装置 四、锅炉其它系统 5.0 内衬及保温系统 5.1 燃烧室内衬 5.2 分离器及其它部位内衬 5.3 炉墙及保温结构 6.0 灰渣冷却系统 6.1 水冷螺旋出渣机 6.2 灰冷却器 6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀) 7.0 锅炉控制系统 7.1 热工检测 7.2 热工保护、联锁 7.3 自动调节 五、锅炉安装注意事项 备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。 一、概述 本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。 锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。在这一区域，燃料中大部分热量被释放。未燃尽的碳粒进入悬浮段，在二、三次风造成的氧化区内继续燃尽，悬浮段烟温可达980 oC左右。 高温烟气夹带着固体粒子向上依次流向蒸发管，高低温过热器和高温省煤器管束，80%的热量被吸收，烟温降至445 oC后进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置，通过给料口被回送至密相床以控制床温，其余部分落入灰冷却器。从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至152 oC左右后排出锅炉。 锅炉采用干式出灰，灰的排放有三个途经，一是通过密相区底部的排渣管，经水冷螺旋出渣机排放。二是通过分离器下部的灰冷却器排放。三是作为飞灰被除尘器收集排放。 二、锅炉技术经济指标 1.锅炉规范 额定蒸发量 75 t/h 过热蒸汽出口压力 5.29（3.82） MPa 过热蒸汽温度 450(485) oC 给水温度 150 oC（105 oC） 锅筒工作压力 5.66 (4.3)MPa 2.设计燃料及石灰石 1) 设计煤种的成分见锅炉热力计算书。 2) 燃料粒度要求： 最大粒度不超过 10 mm 其中 99%应 〈 8 mm 50%应 〈1.5 mm 30%应 〈 1 mm 3) 石灰石成分： CaCO3 MgCO3 灰份 H2O 89% 2.5% 8% 0.5% 4) 石灰石粒度 最大不超过2mm，其中50%应小于0.2mm。 3.技术参数 锅炉设计效率 86～90.9 % 排烟温度 136～153 oC 冷风温度 20 oC