板型材下料工艺程06.docVIP

成都盛鸿科技有限公司 文件编号：PTLC-WI-GC-06 板型材下料及加工工艺1 适用范围 本守则适用于我的板材、型材的下料加工和矫正。 2 工具及设备 2.1 剪板机：*1200mm 2.2 折弯机：100t 2.3 冲床:80t 2.4 手锤（榔头）重量为0.25、0.5、0.75、1.0kg 2.5 大锤重量为2、3、4、5、6、8kg 2.6 型锤 2.7 木锤 2.8 平台 2.9 搬手 2.10 虎钳 2.11 V型铁 2.12 钢圈 2.13 直尺、角尺、钢卷尺、深度游标卡尺、塞尺 2.14 砂轮切割机 2.15 钢锯、曲线锯 2.16 台钻、手电钻2.17 等离子切割机 3 工艺准备 3.1 根据图纸上的材料规格，准备齐所需的板型材料。 3.2 准备好加工用的工具和计量器具。 3.3 确定下料方案，坚持以大套小，提高原材料利用率的原则。 4 工艺过程 4.1 按照工艺过程卡或图纸上的下料尺寸进行划线。 4.2 划好线的板材在剪板机上进行剪切，操作者必须凭操作证上岗，并遵守该设备的操作规程。 4.3 型材使用砂轮切割机进行下料。 4.4 板型材下料后必须由操作者检测尺寸，下料尺寸公差必须满足图纸要求。 4.5 板材的切角和下缺用切角模或钢锯完成，型材的切角和下缺用砂轮切割机或气割来完成。 4.6 板型材的孔加工采用钻或冲床模具进行。对于薄板上异形孔或特殊孔可以用曲线锯进行加工，但加工时薄板下部必须要有忱垫物，以免板材变形，角钢等厚材料无法用模具加工时，可以用铣床加工。 4.7 用冲床加工连续孔时，应使用连续孔定位工装。 4.8 采用模具加工多件零部件时，应对首件进行三检，合格后才能继续加工。 4.9 板材的折弯在折弯机上进行，折弯后操作者应进行检查。 4.10 薄板的矫正 4.10.1 薄板中间突起，如图1，应垫上铁块，锤击突起薄板四周进行矫正,即由 突起的周围向四周锤击,见图1中箭头表示锤击位置,越往边锤击的密度越大,锤击也越重,使薄板四周伸长,则中间突起部份就会消除. 4.10.2 校正时，切忌直接锤击凸处，否则适得其反，凸处越来越严重。 4.10.3 校正薄钢板可用手锤或木锤，用手锤时应加垫板，防止出现凹凸锤痕,校 正合金板或有色金属板用木锤。 4.10.4 若薄板相邻有几处凸起，则先在凸起的交界处轻轻锤击，使若干凸起处 合并成一个，然后再锤击四周而展平。 4.10.5 薄板四周呈波纹状，应从四周向中间逐步锤击（见图2），锤击点的密 度向中间，应逐渐增加，并且锤击力也应逐渐增大，使中间伸长而矫平。 4.10.6 薄板扭曲不规则变形，应沿没有翘起的对角线进行锤击（见图3），使 其延伸而矫平。 4.11 角钢的矫正 角钢的变形有外弯（图4）、内弯（图5）、扭曲（图6）、角变形（ 图7）等，矫正时可选择一合适的钢圈，将角钢置于钢圈上，使弯曲凸起部位向 上，用锤敲击凸部（或用液压机加压）使发生反向弯曲而矫直4.11.1 外弯矫正：角钢应平放在钢圈上，并注意防止受力时角钢翻转，锤柄应 稍微抬高或放低约5度左右，具体视锤击者站立位置和高度而定。并注意打击时， 内拉力及外推力的调节（见图8）所示。 4.11.2 内弯矫正:将角钢背面朝上立放钢圈上，然后锤击矫正，同样要防止角钢 受力翻转，锤柄仍应根据锤击者站立位置和高度，稍微抬高或放低5度左右，锤击时，注意内拉力及外推力的调整（见图9所示）。 4.11.3 扭曲矫正：将角钢一端用虎钳夹持，用搬手夹持另一端，并作反方向扭 转(见图10)所示，待扭曲变形消除后，再用锤击进行矫正。 4.11.4 角变形矫正 4.11.5 当变形角度大于90度时，矫正应将角钢置于V形铁槽内，用大锤打击变形部位来矫正或将角钢边斜立于平台上，用大锤锤击，使其角度变小，见图11所示 4.11.6 当变形角度小于90度时，矫正应将角钢仰放于平台上，然后在角钢的内 侧垫上型锤再锤击，使其角度扩大，见图12所示。5 质量检验 5.1 矫正后的板材，可用直尺检查，将直尺棱边以不同的方向立放在板材上，就可目测出缝隙的大小，判断出平面度；需要时，可用塞尺检查缝隙判断。矫正后m。的板材应保证每米平面度不超过2.5 m 并且不能有明显的凸凹 5.2 矫直后的角钢应保证每米不直度公差不超过1.5mm。 5.3 下料后的板型材应对照图纸进行检查，下料尺寸公差不得超过规定的要求。 5.4 折弯和冲孔后的零部件应检查其折弯尺寸，折角角度，冲孔尺寸等数据 文件编号 板型材下料及加工工艺规程 修订状态 A/0 venture capital investment guarantee mechanisms, talents, positive for spe