毕业设计论文--13410综采面安装设计说明书.doc

目 录 第一章 工作面概况 3 1.1 地质条件简介 3 1.2切眼状况 4 1.3安装方案概述 4 第二章 通风防尘系统 5 2.1通风系统 5 2.2 防尘系统 5 第三章 供电系统设计 7 3.1机电设备选型及荷载 7 3.2供电能力计算 8 第四章 运输系统 15 4.1大井提升验算 15 4.2轨道运输系统 16 4.3皮带运输系统 21 第五章 安装前期准备工作 24 5.1井巷工程 24 5.2钉道工程 24 5.3支架及其它设备地面装车 24 5.4绞车及安全设施的安装 24 5.5施工起吊锚杆 25 5.6可视化装置的安装 25 第六章 支架及其它设备安装 26 6.1切眼设备安装顺序 26 6.2安装工作面运输机 26 6.3安装煤机 26 6.4安装工作面支架 27 第七章 主要安全技术措施 29 7.1相关条例与规章制度 29 7.2一般规定及质量标准化要求 29 7.3安装支架安全技术措施 29 7.4安装运输机、煤机安全技术措施 30 7.5运输安全技术措施 31 7.6机电设备安装主要技术措施 33 7.7综合防尘措施 34 7.8通风、瓦斯、防灭火、综合防尘措施 35 7.9可视化安装主要技术措施 36 第八章 避灾路线及应急预案 37 8.1工作面避灾路线 37 8.2发生重大事故时的应急预案 37 8.3灾害事故的应急措施 37 第一章 工作面概况 1.1 地质条件简介 1、概述 13410综采工作面位于-700m水平夏桥系东二采区，地面标高+35.8～+37m，工作面标高为-366～-418m。该工作面位于采区最上端，为东翼第四个回采工作面，其上部为F6断层构造带，下部为已回采结束的1348工作面，下伏为回采结束的山西组９煤9606、9606小、9606煤柱、9360煤柱、9360工作面。 13410综采工作面走向长682m，倾斜长123.8m，主采下石盒子组1煤，煤层倾角3～18°，平均10°；煤厚总厚0.30～1.60m，平均1.03m。 工作面回采对地面设施无影响。 2、煤层及顶底板情况 ⑴煤层 该工作面回采下石盒子组１煤，黑色，半亮型煤，以亮煤为主，条带状、粉末状结构，性脆易碎，煤层受沉积及构造影响，厚度变化较大，发育3个煤层变薄区。煤层为复杂结构，呈双层结构，上层煤厚0.20～2.00m，平均1.03m；夹矸厚0.00～1.00m，平均0.16m，岩性为泥岩、炭质泥岩；下层煤厚0.00～0.80m，平均0.17m。 ⑵顶底板 ①顶板 灰～深灰色，含植物化石碎片，层面夹炭纹，西部细砂岩发育，东部粉砂岩、泥岩发育，顶部发育一层薄煤，厚0.00～0.50/0.20m。 老顶：细砂岩、中粗砂岩、粉砂岩、泥岩，厚14.03～38.23m，平均24.02m。深灰色～灰色，含较多植物化石，西部泥岩含砂量较多，东部粘土岩发育。东西部发育厚1.93～16.2m，平均6.84m的中砂岩。 ②底板 直接底：深灰色，中上部夹一层薄煤，下部过渡为细砂岩，厚1.75～5.84m，平均3.71m，，含植物化石碎片。 ⑶水文地质 根据工作面瞬变电磁法勘探及下部回采结束的1348水文地质资料分析，该面顶板砂岩富水性不均一，局部含水性较强，发育2个富水区。预计工作面回采时正常涌水量5～15m3/h，最大涌水量50m3/h。 1.2切眼状况 1、支护方式：采用锚梁网和锚索联合支护，切眼刷大后用单体支柱和锚索加强支护。 2、切眼设计净断面：矩形，宽5.3m×高1.8m=9.54m。（图1-1） 3、支护状况：切眼内支护状态良好。由于断层影响局部区域顶板破碎，应加强监控、监测。 4、切眼角度：5～13°，平均8°。 1.3安装方案概述 1、工作面设计所需安装设备，综采支架选用ZY3200/10/20型掩护式液压支架83架，MG300/710-WD型双滚筒电牵引采煤机1部，SGZ-730/400中双链刮板输送机1部。 2、工作面安装顺序 工作面刮板输送机→煤机→综采支架→装载机→150胶带运输机，其中部分设备安装可以根据人员及现场条件合理平行操作。 图1-1 第二章 通风防尘系统 2.1通风系统 1、风量计算 根据徐矿司[2005]164号，关于印发《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则（试行）》的通知，13410工作面安装的风量按巷道供风计算： Q基本=60×V采1×S采max =60×0.25×9.54=143.1（m3/min） 式中: Q安——工作面安装所需的基本风量，m3/min。 V采1——工作面风速，取V采1≥0.25m/s； S采max——采煤工作面净断面积，9.54m2。 2、通风路线（附