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工厂组织架构图及岗位职责说明 业务 副总经理 行政部 财务副总 总 经 理 出纳 厂长 市场 资材部 工程部 生产部 品质部 生管 物控 采购 辅 料 仓 硬 件工程 软 件工程 生产工程 包 装 组 测 试 组 组 装 组 I Q C Q E I P Q C 电 子 仓 仓库 成 品 仓 总务 前台 内 保 后 勤 售 后 会计 Q A 电子料 塑胶件 包材 1 目的 为了质量管理体系的有效运行规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位职责和适任条件以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。 2 适用范围 适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定以及各岗位的适任条件。 3 职责 总经理及副总经理主持公司生产经营及管理工作对所承担的工作全面负责。 厂长 协助副总经理及总经理完成整个生产系统的管理优化流程完善制度。 1.抓好生产技术管理组织制定和完善和生产技术方面的各项管理制度技术标准和操作规程并抓好落实提高生产技术管理水平全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标定期向总经理汇报工作。 2.搞好生产调度指挥协调平衡好全厂的生产做到安全稳定长期经济运行。对长期影响生产的薄弱环节和关键问题要组织技术攻关. 3.抓好安全工作确保完全生产无事故。对生产中发生的各类事故要及时组织有关人员进行分析查清原因分清责任拿出合理的处理意见定出防范措施。 4.抓好质量和产量工作严格工艺指标提高优质合格品率。 6.抓好技术改造积极采用先进技术发动职工广提合理化建议和技术革新项目。 7.主持开好生产调度会、专题会、和各种例会检查督促会议指令的落实情况经常深入车间、岗位监督检查工作抓好车间内部管理落实好每月生产工作计划抓好车间成本核算和考核工作。 8.抓好工艺纪律和生产区的现场管理。 9.依照制度对检查中发现的问题实施考核的权力。 10.生产系统员工聘任、解聘的建议权。 11.要求相关部门配合相关工作的权力. 工程部的工作职责 上级主管总经理厂长。部门人员软件工程师 生产工程师售后维修.负责产品生产工艺文件的编制及工艺流程的规范。 2. 负责产品改进及新产品打样。 3. 负责技术资料的整理、保管、保密工作。 4. 负责产品技术标准的编制。 5. 负责制定产品质量等级标准及产品质量等级判定. 6. 负责生产过程的技术指导解决生产过程中存在的技术问题. 7. 负责编写产品质量分析报告. 8. 负责软件系统的开发设计测试确认及后续工作的跟进. 9. 负责测试夹具的制作及维护. 10.按要求组织生产保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。 11.生产现场出现的技术问题要及时汇报有责任协助和督促工艺规程的贯彻。 12.生产工艺规程的收集整理、归档保管。 13.负责售后维修的日计划及产量.维修报表归档. 14.完成公司交给的其他工作. 品质部的职责 上级主管厂长。部门人员QEIQCIPQCOQCQA。 一.QE工程师职责1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题 处理品质异常及品质改善 3.产品的品质状况跟进 处理客户投诉并提供解决措施 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善分析与改良不良材料 二.部门职责1.建立健全质量管理体系制定并组织实施质量管理体系的认证和审核工作完善质量目标责任制确保产品质量的稳定提高及时解决质量管理体系中存在的不足与隐患。 2. 定期向上级主管部门进行质量工作汇报。 3. 编制检验规程并监督实施。 4. 负责测试夹具的管理有问题及时向工程部反应并解决. 5. 负责原辅材料、半成品、成品的监视和测量拒收原辅材料中的不合格材料放行经检验合格的材料。控制不合格的成品入库及出厂放行经检验合格的成品。检验结果均写入相应记录中。 6. 负责不合格品的控制和管理。 7. 对本部门工作的监督、检查并对部门文件进行汇集、存档。 8. 负责产品检验及供方的数据分析。 9. 质量管理体系中存在的不合格采取纠正/预防措施并对其进行控制并评价其可行性。 10. 负责车间产线员工的操作规范巡检机制.发现不按操作规范标准作业予以纠正. 11. 负责MID新导入软件的测试及确认. 12. 负责客户验机过程的跟踪. 13. 负责本部门目标的考核 14. 对车间7S进行监控和督查 资材部 上级主管总经理副总财务副总厂长。部门人员PMC、物控员、采购员、生产跟单员、仓管员。 部门职责: 1、 在合理的成本下准确准时制定合理的生产计划物料计划并组织实施 2、 进行生产分析及改善提高生产效率进行物料分析及改善提高物料周转率 3、 进行库存结构、库存量的策划与实施减少呆料提高生产支持能力