合成气压缩机组修规程5.docVIP

目 录 1 总 则 3 1.1工艺流程概述 3 1.2 设备结构简介 3 1.3 机组的技术性能 11 2 设备完好标准 12 2.1 零部件完整齐全 12 2.2 设备运转正常 13 2.3 技术资料齐全、准却 13 2.4 设备及环境整齐、清洁 13 3 设备的维护 13 3.1日常维护 13 3.2 设备定期检查 14 3.3 常见故障处理方法 16 3.4 紧急停车 20 4 检修周期和检修内容 21 4.1检修周期 21 4.2 检修内容 21 5 检修方法及质量标准 23 5.1 检修前的准备 23 5.2 压缩机检修 24 5.3 凝气式汽轮机检修 31 5.4 调节、保安系统检修 39 5.5 机组对中 44 5.6 附属设备检修 45 6 试车与验收 48 6.1 试车准备工作 48 6.2 机组各系统调试 48 6.3 汽轮机单体试车 50 6.4 机组联动试车 50 6.5 验收 50 7 安全注意事项 51 7.1 维护安全注意事项 52 7.2 检修安全注意事项 52 7.3 试车安全注意事项 54 1 总 则 本规程适用于新能能源有限公司鄂尔多斯甲醇项目 2BCL456合成气压缩机组的维护和检修。 1.1工艺流程概述 压缩机和汽轮机采用整体联合底座。 合成气压缩机是由沈阳鼓风机（集团）股份有限公司设计制造.压缩机采用凝汽式汽轮机驱动。压缩机将甲烷化后5.4MPa压力的分离后的氮氢气体经六级叶轮压缩到8.55MPa ，然后在86.3℃左右的温度下离开压缩机，它的作用是将压缩机输送的新鲜气和由合成塔返回的循环气混合并压缩后送至合成回路。 为了保证压缩机的安全运行，避免在启动和运转中产生喘振，合成气压缩机设有防喘振旁路管线。 1.2 设备结构简介 合成气压缩机组由杭州汽轮机股份有限公司生产的凝气式汽轮机和沈阳鼓风机（集团）股份有限公司生产的2BCL456两段6级压缩机串联组成。 1.2.1 压缩机 合成气压缩机沈阳鼓风机（集团）股份有限公司生产的2BCL456两段6级离心式压缩机，机壳为水平剖分式。压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）以及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。 压缩机定子组成部分： 1）、机壳： 2BCL456型压缩机的机壳，根据压力和介质的需要，采用锻钢材料制成，机壳两端垂直剖分，用螺栓将两侧的端盖和机壳紧固在一起。为了具有良好的密封性，机壳端面进行过精加工，端面上铣密封槽，密封槽内下“O”型橡胶圈，具有良好的密封性。 在机壳端面的上半部，每侧有两个装导杆的螺孔，每个导杆上套个环，在装拆端盖不至于碰坏机壳的密封和转子。这四个导杆还兼做固紧机壳和端盖的螺栓之用。 在机壳筒体两侧伸出四个支脚。将压缩机支在机座上。 在机壳的两个支座上，有横向键槽，是为压缩机轴向定位使用；在压缩机的进气管（合成气）和出气管（循环气）外侧有两个立键（导向键），用于机器的横向定位。这些键能防止机壳位移，保持机器的良好对中，并能适应因温度变化而引起机壳热膨胀变形。 轴承箱和密封室之间用迷宫密封隔开，根据需要密封室内可装迷宫密封，也可装浮环密封或其它密封（如机械密封、干气密封）。此干气密封由天津鼎铭制造。轴承箱盖、轴承压盖是可拆卸的，在检查轴承时，只要拆掉轴承盖、轴承压盖即可，不必拆卸压缩机机壳。这种压缩机的进、出气管焊在下机壳上。 2）隔板： 压缩机隔板由QT400-18、ZG230-450、Q235等材料制造，隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换为压力能，隔板的内侧是回流室，气体通过回流室返回到下一级叶轮的入口，回流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进入到下一级叶轮入口。 隔板从水平中分面分为上、下两半，隔板和隔板之间靠止口配合径向定位，各级隔板靠隔板束把螺钉依次紧密地连在一起，隔板与机壳间的定位：径向靠进口和末级隔板的外径定位，轴向靠进口隔板、端盖及机壳的止口上定位。 3）级间密封： 2BCL456型压缩机的级间密封采用迷宫密封，在压缩机各级叶轮进口圈外缘和隔板内孔处，都装有迷宫密封，以减少各级气体回流。迷宫密封一般是采用铝合金制成，用铝合金这种较软的材料主要是为了避免损坏轴套和叶轮。 为了避免由于热膨胀而使密封变形，发生抱轴事故，一般将密封体做成带有L形卡台，密封齿为梳齿状，密封体外环上半用沉头螺钉固定在上半隔板或机壳上，但不固定死，外环下半自由装在下隔板或机壳上。 4）平衡盘密封 压缩机平衡盘上一般也装有迷宫密封，这是为了尽量减少平衡盘两边的气体泄漏，结构与级间密封类似。 离心式压缩