炉水循环泵解析.pptVIP

洗，并将贮留在电机腔内的空气排净为止。电机腔 内水中含有空气，轴承与空气接触而得不到水的润 滑与冷却，使轴承损坏，所以泵启动前充水排气是 非常重要，而且其操作要自下而上缓慢进行，直至 把电机内的空气排净为止。 对电机的充水的清洗分两个步骤进行： 第一步是充水阶段，在锅炉尚未进水前，电机必 须首先进行充水，电机充水排气，直至泵体排水门 (疏水阀)排出不含空气的稳定水流。 第二步是清洗阶段，在锅炉上水过程中必须将清 洗水连续不断地注入电机，以保证清洗水连续地从 电机溢出，而决不能让锅炉的水倒灌入电机。以上 为静态清洗，静态清洗合格后再进行动态清洗，首先将炉水循环泵的出口门保持开启，将锅炉进水至正常水位，然后对炉水循环泵先后进行三次点动，第一次点转5s，间隔15min后再点转，其目的是提高清洗效果和进一步驱赶电机中残留空气。在锅炉启动阶段，必须连续投入清洗水，清洗水的投用一直要延续到确保电机冷却水系统不含有污染杂质，直至锅炉的水质浊度10ppm时才可以停止电机充水。 泵电机在安装或检修后，必须先对高压管路进行冲洗，直至管路冲洗干净合格后才能与电机相连。接着对电机充水，并进一 步对电机进行冲洗，直到电机冲洗合格。在此期间，电机尚未启动，锅炉尚未升压，故此时的充水和清洗水不需高压，但进入电机的水有一定要求，故要控制水质。 4炉水循环泵日常维护注意事项 4.1新电机到达电厂后，电厂无需再对电机进行耐压测试，该测试为破坏性测试，对电机不利。电机在出厂前已完成所有测试。 4.2在调试期间，我们需要对电机进行三次5秒点动来排除注水时带入的空气。所以只有在电机重新注水后，每次启动前才需对电机进行三次点动。 4.3电机运行中如果发现电流有较频繁大幅度波动、电机腔温有明显上升、电机绝缘出现大幅波动、与电机连接的高压法兰处发生渗漏等异常情况，电厂方应及时与厂家取得联系，必要时可对电机进行返厂检修。 4.4锅炉酸洗时，需持续从电机底部以大于系统压力向电机内冲以清洗水，水质与电机注水水质相同，流量控制在每分钟3.8L，以防止系统管道内的酸液进入电机内腔，腐蚀腔内部件(建议不带电机酸洗）。 4.5当锅炉检修时，合理的锅炉系统放水顺序是，先对锅炉进行放水，然后对泵壳进行放水，最后才能对电机腔体进行放水 4.6当锅炉处于冷态而此时环境温度低于2℃时，需对电机实施保温措施，通常我们需持续开启二次冷却水，水温控制在三十多度，依靠二次水持续对电机进行加热保温处理，此外还可以用两块 半圆形加热板固定于电机壳体上，对电机进行持续加热保温，加热中要持续关注腔温的变化。 4.7对于泵壳的储存，首先须对泵壳内部和所有开孔端面处进行彻底清洁，之后在清洁好的部位涂上能用溶剂去除的,有效期至少为六个月的防锈剂。泵壳顶部和侧面的开孔处必须用盖子封闭,之后再用塑料膜、带子缠绕紧，底部法兰面用堵板封死，再用和泵壳法兰一起提供的螺栓、螺母进行固定。 4.8对于电机的储存，必须将电机端盖向下竖直立于稳定木板上，确保接线盒不触碰到地面，并用 手拉葫芦进行安全固定，之后向电机内注以保护 液，保护液需漫过叶轮为止，并需专门人员定期 检查电机法兰密封处是否有渗漏（电机须放到室 内进行储存且储存地面应能足够承受电机的重 量）。 4.9及时保养检修 4.9.1保养、检修周期：对于新机组投运一年后则 需对电机进行一次保养、检修，以后则每运行 15000小时对电机例行保养、检修一次。 4.9.2对于长期运行的电机，由于锅炉系统管道里的杂质会持续不断地对叶轮、导流罩耐磨环进行磨损并渗进电机内腔，堵塞滤网、加速轴承部位的磨损，并且这些杂质还会粘附于绕组电缆表面，影响绕组散热加速电缆绝缘的老化且泵上的密封组件是有额定的工作寿命，及时的保养显得尤为重要。 4.9.3通过保养、检修我们可以对电机进行一个全面的清理、检测并修复，消除所有隐患，从而保证了电机的持续稳定运行。 5炉水循环泵的联锁保护 启动条件 低压冷却水流量不低。 泵壳与炉水温差＜56℃。 电机腔温度＜60℃。 出口阀A全开。 出口阀B全开。 炉水循环泵停运。 汽包水位正常。 跳闸条件 电机腔温度≥65℃（延时5秒）。 汽包水位过低（-380mm）。 泵进出口差压≤60KPa。 故障跳闸。 谢谢！ 炉水循环泵 1.1水循环分类 锅炉水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。 自然循环:依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环； 强制循环:依靠回路中水泵的压头维持的循环。 1炉水循环泵的作用及设计参数 1.2炉水循环泵的作用 在锅炉运行中，下降管中的水密度大于水冷壁中汽水混合物的密度，此密度差形成锅炉的流动压头。当水接近临界点时，密度差减小，不足以维持流动压头，于是