井下钻探工作业作规程.docVIP

井下钻探工作业操作规程 1．井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 2．无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。 3．打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。 4．钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 5．下井前认真了解设计和施工的要求。 6．根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 7．设备的运输必须遵守下列规定： （1） 钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。 （2） 运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。 （3） 井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。 8．设备的安装必须遵守以下程序和要求： （1） 安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。 （2） 钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。 （3） 机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。 （4） 电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。 （5） 在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。 （6） 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。 （7） 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。 （8） 施工前要具备自然泄水条件。 9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。 （1） M YZ 系列液压钻机的操作方法： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。 （2）ZF 系列风动钻机的操作方法如下： ①操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制； ②要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。 （3） M K 系列全液压钻机的操作方法如下： ①加油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）；手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧； ③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆； ④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高； ⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。 （4） X U —75 型钻机的操作方法如下： ①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数； ②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空档或带电进行； ③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头； ④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻； ⑤待提引器与钻具接好后方可提升。 （5） 岩石电钻的操作方法如下： ①停送电必须由一人操作； ②施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加减压； ③管钳卸接钻杆时，两人要协调一致； ④提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。 10．安装钻杆时应注意以下问题： （1） 钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。 （2） 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。 （3） 卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 （4） 装钻