优化射孔完井工调整产液剖面的可行性分析.docVIP

优化射孔完井工艺调整产液剖面的可行性分析 　1射孔工艺上的可行性　　随着射孔技术的发展，工艺人员可以将孔密控制在5-70孔/m，穿透深度控制在20-120cm，国内普遍采用小于20孔/m的低孔密，主要是担心高孔密损害套管。国内外的研究表明：在高达40孔/m的孔密下，N-80和P-110射孔套管与未射孔套管相比，其侧向抗挤压强度降低小于3%。并且在孔密小于52孔/m的情况下，不同的孔密组合使套管的侧向抗挤压强度降低均小于5%。因此说，孔密在40孔/m以下，对套管的影响是可以忽略的。　　斯仑贝谢在四川磨溪气田2口井的补孔都采用39孔/m的高孔密，Dowell公司2004年在　　长庆完钻的一口井2次同层段射孔，总孔密也已羟达到30孔/m，并没有对套管造成伤害。　　此外，国内大庆弹厂和宝鸡厂的射孔枪已羟可以实现40孔/m的孔密，15-800cm的穿深。　　大庆油田有限责任公司试油试采分公司研究的高能气体压裂-射孔复合技术使穿深达到1m　　左右。随着射孔技术的发展，射孔调剖的能力会更大，效果更好。　　根据渗流力学原理，流线在井筒附近集中，压力降主要发生在井筒附近，在不存在任何作业污染的情况下，30%的渗流阻力集中在距井筒1m的狭小区域内，20%的渗流阻力集中在距井筒0.5米的范围内。而在目前的中等油藏污染条件下，上述两项指标分别达到40%和33%。按照目前能够实现的射孔弹穿深，与调节孔密相配合，利用射孔调节渗流阻力的空间是很大的。这说明优化射孔完井工艺技术调整产液剖面在工艺上是可行的。　　2油藏地质条件的可行性　　目前油田开发中存在的一个比较突出的问题是层间干扰严重，部分薄差层和表外层动用差或者没有得到动用，厚油层在垂向上动用不均衡，水洗不均匀。我厂钻开的密闭取芯井南5-丁1-检432井水洗状况统计：全井有32.5%的有效厚度未见水，59.9%的有效厚度未水洗。其中高三组水洗状况最好，水洗厚度百分数为73.6%，采出程度为33.2%，高一、高二和高四组采出程度在12.5—16.9%之间，整个高台子油层平均采收率仅为22.2%；葡一和葡二组采出程度平均在19%左右；最差为萨尔图三个油层，采出程度平均仅为7.2%。从有效厚度层水洗状况统计来看，有效厚度在1.0m以下油层，水洗厚度百分数为33.3%，采出程度仅为13.3%。层间渗透率的明显差异为射孔调剖更提供了有效的地质应用条件。　　总之，在工艺和油藏地质条件上，我们都具备了通过射孔调整产液剖面的客观条件，如果同科学的射孔调剖优化技术相结合，一定会取得成效。通过优化射孔完井工艺调整产液剖面来实现油井产能的最大化，最大限度的减少因提高油井产能而采取的后续油层改造工作量，无疑是在探索一条降低采油工程一次性投资的新途径。　　国内射孔工艺技术的发展现状　　目前，在射孔工艺技术方面，国内已形成了适应不同地质条件和井况的一系列技基本满足了油田勘探开发的需要。　　由于各油田地质条件及认识程度不同，射孔工艺的水平有些差距，如四川油田储性特殊，油层埋藏深、油层压力和温度高，且多数为气井，因此，射孔施工主要以油送为主。　　大庆油田年施工规模大，居国内之首，拥有的技术水平较高，但由于储层条件不特殊性，因此限制了一部分射孔新工艺的研发和推广。如油管输送式射孔技术非常成但还没有规模应用。　　1水平井射孔工艺技术　　1990年底国内在胜利油田完成了第一口水平井射孔。虽然我国水平井射孔技步较晚，但发展很快。国内水平井的射孔完井，射孔器普遍采用内定向，有偏心旋转重旋转两种方式，采用油管输送射孔方式。目前不仅能完成长井段、深井的定向射孔作而且能完成射孔-测试联作、限流压裂射孔、氮气正压射孔等作业。水平井射孔已逐为一项常规射孔作业。　　2超正压射孔工艺技术　　超正压射孔是一项射孔完井新技术，是当今射孔完井技术的新突破。它不同于的正压射孔，不是在泥浆压井状况下射孔从而造成对地层的严重污染，而是在使用酸压裂液及其它保护液射孔的同时给地层施加超过地层破裂压力的压力。该技术不仅克聚能射孔所带来的压实污染，且在加大延伸裂缝的同时还与压裂酸化联作，与加砂压作，解决了造缝、解堵、诱喷、防止出砂等一系列问题，改善了完井效果。目前国内正压射孔主要采用加压方式，即氮气加压、氮气和液注混合加压以及纯液注加压。该不仅在常规井中使用，而且还在含硫化氢的井中作用。　　超正压射孔选井原则：　　1）低渗透率层（低于10md）；　　2）油藏压力在负压下不足以对孔道进行清洗；　　3）高流动粘土含量、需要在多个层中产生一条裂缝；　　4）具有不同机械和流动特性的地层；　　5）存在近井筒损害；　　6）避免由于在负压射孔后，裂缝连通较差造成压降；　　7）避免在使用负压射孔时，由于不知道结果，进行几天的抽汲；　　8）在