冲压工艺及冲模计复习题(翁其金主编)广石化考试专用.docVIP

冲压工艺及模具设计复习题 第一章 概述 ★冲压的概念：指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 ★冲压加工的特点：低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件，要求板材有良好的冲压成形性能，但模具成本高。所以，冲压成形适宜批量生产。 冲压模具的概念：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 冲压工序的分类：1.根据工艺性质分 ：分离工序、成形工序；【包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边、胀形】2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序。【包括单工序模、复合模（三维）、级进模（三维）】 分离工序是指：指板料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法 成形工序是指：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法 第三章 冲裁 ★冲裁的概念：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。基本工序有（落料和冲孔）。既可加工零件，也可加工冲压工序件。 冲孔概念：在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料） 落料概念：从板料上冲下所需形状的零件； ★冲裁变形过程大致可分为三个阶段1）弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力 。 2）塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性 剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸、压缩等变形。 3）断裂分离阶段：变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面→凸模刃口附近的侧面→上、下裂纹扩展相遇→材料分离 凸、凹模端面的静压应力大于侧面的，凸模附近的静压应力大于凹模的。 ★普通冲裁件的断面可分为哪几个区域？ 圆角带：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带：塑性剪切变形时，受凸凹模侧面挤压。质量最好的区域。 断裂带：刃口附近的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面。 毛刺区：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。 冲裁模具刃口尺寸的计算原则及计算方法(重点：凸模与凹模采用分开加工)p42 计算依据：落料尺寸=凹模尺寸、 冲孔尺寸=凸模尺寸；按“入体”原则来确定凸、凹模的偏差（即凸模上偏差为零,下偏差为负;凹模上偏差为正,下偏差为零。）工件未标注公差，一般按IT14级制造。 例题：冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：由图可知，该零件属于无特殊 要求的一般冲孔、落料。 外形由落料获得， Φ6+0.12和18±0.09由冲孔同时获得。 查 表3-4: Zmax=0.06, Zmin=0.04mm 由表2-10查得凸、凹模制造公差： 冲孔部分：δd＝δp＝ 0.02mm 　　　　　δd + δp＝0.04 Zmax-Zmin= 0.02 落料部分： δp＝ 0.02mm δd＝0.03mm 　　　　　δd + δp＝0.05 Zmax-Zmin= 0.02 （均不能满足间隙公差条件） 校核可知，不能满足间隙公差条件，因此，只有提高制造精度缩小公差值，才能保证间隙在合理范围内，可取： δp ＝ 0.4（Zmax-Zmin）＝0.008mm δd ＝ 0.6（Zmax-Zmin）＝0.012mm 由表3-5查得：尺寸 ，x = 0.75；尺寸，x = 0.5； 落料= 冲孔 孔距尺寸： 排样的概念 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 排样 、条料长度L、板料厚度t 、端距、进距S、工件间搭边和侧搭边a ,并习惯以剖面线表示冲压位置。 ★搭边的概念：排样时制件之间以及制件与条料侧边之间留下的工艺废料 ★搭边的作用：1）补偿定位误差，确保冲出合格零件；2）增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率（搭边值过大，材料利用率低。反之材料的利用率高，但过小，冲裁时容易拉断造成送料困难，使工件产生毛刺，有时还会拉入模具间隙中，损坏模具刃口，降低模具寿命）与凸模刃口横向尺寸的差值。 冲裁间隙对哪些因素有较大的影响？ 间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的影响很大，是冲裁工艺与模具设计中的一个极其重要的工艺参数。 冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？（对断面质量和尺寸精度的影响） 1.间隙对断面质量的影响： 间隙过大：裂纹向内错开一段距离，材料受弯曲与拉伸的作用增大，使断面的光面高度减小，塌角与斜度增加，毛刺厚而长且难以去除，冲裁件翘曲严重。 间隙过小：裂纹向外错开一段距离，上、下裂纹不重合，产生二次剪切，形成第二个光面，两个光面之间夹有断裂带，毛刺薄而长，使断面质量变差 。 间隙