苯-氯苯筛板精设计说书1改.docVIP

目录 1. 基础数据 2 1.1 组分的饱和蒸汽压 2 1.2 组分的液相密度 3 1.3 组分的表面张力 3 1.4 液体粘度 4 2. 设计方案的确定 5 2.1 进料状态 5 2.2 加热方式及热能的利用 5 2.3 精馏塔的物料衡算 5 2.3.1 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 5 2.3.2 平均摩尔质量 6 2.3.3 料液及塔顶底产品的物料衡算 6 3 塔板数的确定 7 3.1 理论塔板数的求取 7 3.2 实际塔板数 9 4 塔的操作工艺条件及相关物性数据的计算 10 4.1 平均压力 10 4.2 平均温度 10 4.3 平均摩尔质量 10 4.4 平均密度 11 4.5 液体的平均表面张力 12 4.6 液体的平均粘度 13 5 塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 15 5.1 塔径 15 5.2 溢流装置 17 5.3 塔板布置 18 6 塔板上的流体力学验算 20 6.1 气体通过筛板压降的验算 20 6.1.1 气体通过干板的压降 20 6.1.2 气体通过液层的阻力 20 6.1.3 气体克服液体表面张力产生的压降 21 6.1.4 气体通过筛板的压降（单板压降）和 21 6.2 雾沫夹带量的验算 21 6.3漏液的验算 21 6.4 液泛的验算 22 7 塔板负荷性能图 23 7.1 液沫夹带线 23 7.2 液泛线 23 7.3 液相负荷上限线 24 7.4 漏液线 25 7.5 液相负荷下限线 25 7.6操作线与操作弹性 25 8 塔的附属设备选型 28 8.1 接管 28 8.1.1 进料管 28 8.1.2 回流管 28 8.1.3 塔釜出料管 28 8.1.4 塔顶蒸汽出料管 29 8.1.5 塔釜进气管 29 8.2 塔总体高度的计算 29 8.2.1 塔的顶部空间高度 29 8.2.2 塔的底部空间高度 29 8.2.3 塔总体高度 30 9 辅助设备的计算及选型 31 9.1 换热器 31 9.1.1 塔顶全凝器 31 9.1.2 塔釜再沸器 32 9.1.3 原料预热器 32 9.1.4 产品冷却器 33 参考文献 35 结束语 36 符号说明 37 1. 基础数据 （计算过程所用到的基础数据来源于文献[1]） 1.1 组分的饱和蒸汽压 表1-1-1组分的饱和蒸汽压（kpa） 温度 / 60 80 100 120 140 苯 52.19 101.0 180.0 300.3 480.2 氯苯 8.850 19.66 39.48 73.02 126.1 1.2 组分的液相密度 表1-2-1 组分的液相密度（kg/m3） 温度/ 60 80 100 120 140 苯 836.6 815.0 792.5 768.9 744.1 氯苯 1064 1042 1019 996.4 972.9 纯组分在任何温度下的密度可由下式计算 苯 氯苯 式中的t为温度，℃。 1.3 组分的表面张力 表1-3-1组分的表面张力（mN/m） 温度/ 80 85 110 115 120 140 苯 21.2 20.6 17.3 16.8 16.49 14.17 氯苯 26.1 25.7 22.7 22.2 19.42 17.32 双组分混合液体的表面张力可按下式计算： （为A、B组分的摩尔分率） 1.4 液体粘度 表1-4-1液体粘度 温度/ 80 100 120 140 苯 0.308 0.255 0.215 0.184 氯苯 0.428 0.363 0.313 0.274 2. 设计方案的确定 2.1 进料状态 不同的进料状态对塔的热负荷、塔径和所需的塔板数都有影响，但进料状态主要取决于系统的前一工序的物料状态。从设计角度来看，饱和液体进料时，精馏段和提馏段的气液流率基本相近，两塔径可以相同以便于设计和制造，操作上也比较容易控制。因此，选择饱和液体（泡点）进料。 2.2 加热方式及热能的利用 釜底料液的加热方式，采用间接加热，即在塔底设再沸器加热。采用再沸器可以避免加热蒸汽冷凝产生的冷凝水与塔内的物料混合。 关于加热蒸汽温度的选择，应该考虑经济效益，传热温差不宜选取得过大，以能够使沸腾传热维持在核沸腾阶段为宜。过高的蒸汽温度或压力不仅不利于传热，而且还将导致设备费用和操作费用大大增加。 2.3 精馏塔的物料衡算 2.3.1 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为78.11和112.61kg