双块式无砟轨道工工艺介绍改1.docVIP

SK-2型双块式无砟轨道施工工艺介绍 分以下8个方面进行汇报： 一、双块式无砟轨道设计结构 二、桥梁双块式无砟轨道施工工艺流程 三、双块式无砟轨道施工工艺和质量控制 四、双块式无砟轨道单线施工的物流组织 五、双块式无砟轨道轨排架法施工组织及功效 六、双块式无砟轨道道床板施工常见的质量通病及预防措施 七、双块式无砟轨道道床板施工几点建议及注意事项 八、双块式无砟轨道施工的几点体会 一、双块式无砟轨道设计结构 1、钢轨采用60kg/m，扣件采用WJ-8B型扣件。 2、轨枕采用通用SK-2型双块式轨枕，图号：通线[2011]2351-Ⅰ。轨枕间距一般控制在600-650mm之间，梁缝处轨枕间距一般不大于650mm，困难条件不大于680mm。 3、轨道结构高度：桥梁上轨道结构高度为725mm，路基上轨道结构高度为815mm。 4、道床板：桥梁上道床板采用C40钢筋混凝土结构，道床板在纵向分块布置，板长共有4种，分别为5100mm、6375mm、6400mm、6625mm，板宽均为2800mm，平均厚度为260mm，直线段道床板顶面设置0.7%的单面排水坡，道床板间设100mm的伸缩缝。路基段道床板采用C40混凝土连续浇筑，道床板宽度为2800mm，厚度为260mm。道床板内的钢筋按绝缘设计。 5、桥梁上设置底座板，路基段设置支承层，具体尺寸结构见相应的设计图纸。 桥梁直线段无砟轨道横断面图 32m简支梁上无砟轨道平纵面布置图 二、桥梁双块式无砟轨道施工工艺流程 图1：桥梁无砟轨道施工工艺流程图 三、双块式无砟轨道施工工艺和质量控制 ㈠、施工准备 1、准备好无砟轨道施工所需的主要材料和机具，无砟轨道施工所需的材料和机具见附表（注：有的材料一定要提前进场，便于外委试验进行检测如土工布、弹性垫板等） 2、开工前做好安全、质量、技术及无砟轨道施工工艺培训和演练工作（如图1、图2）， 图1：施工前培训 图2：无砟轨道实际演练 3、对到场的所有轨排框架和模板进行仔细检查验收，并完善签字签收手续。 4、对CPⅠ、CPⅡ点进行复测，按要求对CPⅡ点进行加密，测量CPⅢ数据并报评估单位。 5、施工前对梁面标高和路基顶面标高进行复测，发现问题提前处理。 6、对梁面进行验收和物流的施工准备。 ㈡、桥梁底座板施工 1、梁面处理及连接钢筋安装 ⑴梁面凿毛处理每个工作面配备4台铣刨机（ XD-300型），每台铣刨机配备2名操作人员（如图3），拉毛宽度不小于2.8m，深度为1.8～2.2㎜，露出新鲜混凝土面积不小于75%（如图4）。 图3：现场铣刨机进行梁面拉毛 图4：拉毛后的照片 ⑵、梁面验收后，进行预埋套筒的清理及桥面连接钢筋的安装，对于预埋套筒外露长度不满足要求，以及无法安装连接筋的套筒全部按设计文件要求进行植筋处理（如图5）。 2、测量放样 通过不少于4对CPⅢ控制点，按设计底座位置在每孔梁的梁面上放出底座边线控制点，根据放出的底座控制点采用墨斗弹出底座边线、钢筋边缘线、横向模板位置线及凹槽底部的平面位置线。 3、底座板钢筋绑扎 根据底座板钢筋边线及限位卡具的位置，摆放底层钢筋。垫块按梅花形布置，绑扎扎丝外露部分应向底座板结构内弯曲不得伸入钢筋保护层内。钢筋绑扎完成后严禁上人踩踏，防止钢筋变形和污染（如图6）。 图5：安装梁面连接钢筋 图6：底座板钢筋绑扎 4、底座板模板安装及底座板顶面高程、线形控制 ⑴底座板模板直接支立在梁面上，个别由于梁面不平造成的较小缝隙用砂浆封堵（见图7），浇筑砼前在纵向模板端部及每块模板的中心位置（间距1.5m，每块模板3个控制点）处测量其顶面实际标高（见图8），并根据设计的顶面标高计算该处的下返值，进行校核控制底座板的顶面高程，模板垂直度采用50cm长的水平靠尺进行控制。 ⑵纵向模板间接缝及横向模板与纵向模板接缝处均需密贴双面胶，以防止混凝土浇筑过程中漏浆，纵向外侧模板采用丝杆支撑在防护墙上，内侧模板采用梁面上钻孔两撑一拉的方式加固（如图9、图10）。 图7：纵向模板砂浆封堵 图8：底座板模板垂直度控制 图9：靠中心一侧纵向模板加固 图10：靠防护墙一侧纵向模板加固 ⑶横向模板内侧底面用定位钢筋加固，顶面用限位型卡扣固定，防止模板倾倒（如图11）。 ⑷根据凹槽模板位置，将与凹槽模板连接的槽钢两侧的勾头螺栓勾在纵向模板横向肋板上，通过旋紧勾头螺帽，将凹槽模板固定（如图12）；安装凹槽模板时，一定要严格控制其四角的顶面设计高程。 图11：底座板横模支立