钢板桩支护施工MicrosoftWord文档.docVIP

施工准备 技术准备 钢板桩施工前应具备下列资料： 1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料； 2 基坑支护工程施工图及图纸会审或专家论证纪要； 3 建筑场地和邻近区域内的地下管线 管道、电缆 、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料； 4 支护工程或土方开挖的施工组织设计或施工方案； 施工组织设汁或施工方案应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容： 1 施工平面图：标明施工顺序、打桩线路和临时设施士勺位置； 2 施工作业计划和劳动力组织计划； 3 机械设备、备 配 件、工具 包括质量检查工具 、材料供应计划； 4 施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、文物和环境保护等方面应按有关规定执行； 5 保证工程质量、安全生产和季节性 冬、雨季 施工的技术措施。 基坑支护的土体监测点及设备、监测计划。 材料要求 钢板桩及钢支撑材料运到使用地点后，应进行外观检验，必要时进行材质检验。 1 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、平直度和企口形状等内容；对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 2 外观检验注意点： ①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； ②有割孔、断面缺损的应予以补强； ③若钢板桩及支撑有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定是否重新作计算进行设计调整。 3 材质检验：对一般的支护工程可不作材质检验，当基坑为一级时或对钢板桩质量有怀疑等情况，公司技术部门认为必要时应进行材质检验。材质检验包括钢材的化学成分分析、构件的拉伸、 弯曲试验、企口强度试验和延伸率试验等项内容。 主要机具 钢板桩打设可采用自由落锤、柴油锤、振动锤等，如使用柴油锤，为保护桩顶因受冲击而损伤和控制打入方向，在桩锤和钢板桩之间需设置桩帽。拔桩机械可采用拔桩机、卷扬机、液压千斤顶等。钢围檩、支撑及拉锚制作及安装主要是电焊机、氧乙炔焊机；切断机等。 作业条件 板桩施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理以保证施工机械正常作业。 钢板桩已作必要的检验及矫正。 施工准备工作就绪。 质量关键要求 钢板桩施工应符合相应的基坑支护技术规范及支护设计要求，其支撑应及时施工并做到先撑后挖。 职业健康安全关键要求 对钢板桩施打人员应作必要的安全技术交底。 环境关键要求 拔桩时由于产生空隙会引起土层扰动，会使基坑内已施工的结构或管线产生沉降，亦可能引起周围地面沉降而影响周围的建筑物、地下管线和道路的安全，为此在拔桩时要考虑这种影响，如 在拔桩时对空隙及时回填，当控制地层位移有较高要求时，宜进行跟踪注浆。 施工工艺 施工工艺流程 场地平整→放线→开挖沟槽→ 导架安装 →打钢板桩→围檩及支撑、拉锚安装→拆撑→钢板桩拔除→ 桩孔回填或注浆 开挖沟槽 先开挖深约0．5～1．5m的基槽，清除表层杂填土及块石，以便顺利施打板桩，当桩顶标高较低时，可先大面积开挖坑内土方，并预留0．5～1．5m进行开槽施打。 导架安装 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，可考虑设置一定刚度、坚固的导架，一般由导梁和导桩组成，一般常用的是单层双面导 架，导桩的间距一般为2．5—3．5m，双面导梁之间的间距一般比板桩墙高度大8～15mm。导梁的位置不能与钢板桩相碰，导桩不能随钢板桩的打设而下沉或变形，要控制导梁的位置和标高。 钢板桩吊运 6m以内的槽钢板桩可采用一点吊运，6m以上钢板桩的吊运宜采用两点吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎；单根吊运常用专用的吊具。吊运时，应注意保护企口免受损伤。 钢板桩打设 应根据钢板桩的类型选用合适的规格和型号的桩帽。 应合理安排施打顺序，打桩可分段或阶段式进行。半封闭或全封闭的板桩，应根据板桩规格和封闭段的长度计算块数。 打入方式选择 1 单独打入法：当板桩墙要求不高、且板桩长度小于9m时，可从板桩墙的一角开始，逐块或两块为一组打设，直至工程结束； 2 屏风式打入法：将10～20根钢板桩成插入导架内呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高成一定深度，成定位板桩，然后在中间按顺序分1／2、1／3板桩高度呈阶梯状打入。 钢板桩打入 先用吊车或挖土机将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口或桩头要对准，用打桩机时每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。为保证钢板桩的垂直度，打设时可分别用人工及用两台经纬仪在在两个方向进行观测控制。钢板桩可分2～3次打入最后一次可待导架拆除后打至设计标高。 钢支撑及拉锚制作安装 对钢支撑件制作及安装参考《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 的设计要求，钢筋拉锚采用焊接时应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—200