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论煤矿机电一体化在我国的发展 　　摘 要：煤炭作为国民经济的基础，具有重大意义。机电一体化技术在煤矿中运用，极大的改善了煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时实现了高效、安全、机械化采煤，机电一体化技术在煤矿生产中起着举足轻重的作用。阐述煤矿机电一体化技术以及煤矿机电一体化技术在我国的发展现状及未来趋势。 　　关键词：煤矿 机电一体化 应用 发展 　　中图分类号：TH-39 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）003-036-02 　　1 前言 　　众所周知，煤炭是我国重要的工业能源之一，近年来煤矿企业十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。在我国的一些大型煤矿企业中，有的已经利用机电一体化技术对煤炭各个系统进行了改造，并且取得了显著的成效。这就使得机电一体化技术得以成功应用，而且让许多煤炭企业意识到，发展机电一体化技术是提高企业效能和安全性能、实现机械化采煤的重要途径。新机电一体化技术的使用，能够使煤矿企业获得显著的经济效益，从而形成了互相促进发展的良性循环过程。 　　机电一体化技术包括了自动控制技术、机械技术、系统信息技术等热门技术。当下，科学技术的发展、不同学科的渗透与吸收，进一步促进了技术创新。微电子技术和计算机技术向机械工业的不断渗透，使得机械工业发生了巨大的变化，工业生产由此逐步迈入了机电一体化的发展阶段。我国各大煤炭企业对机电一体化技术在煤矿中的应用与推广非常重视，各大煤矿企业研制成功了一系列具有自主知识产权的煤矿机电一体化产品，使得煤矿机电一体化技术在我国煤矿行业中的使用发生了跳跃式的变化。 　　2 煤矿机电一体化技术在我国的应用 　　2.1 在采矿机械设备中的应用 　　2.1.1 电牵引采煤机 　　电牵引采煤机设备采用了微电子、电力电子等高新技术，代替了传统的液压系统，具有工况监测与故障诊断等功能。电牵引采煤机的使用使采煤机结构变得简单、可靠，操作性能更加完善。电牵引采煤机发展之初，我国先后从艾柯夫公司引进了EDW-450/1000L型电牵引采煤机，还有安德森公司ELECTRA-500型电牵引采煤机，三井三池公司DR102102型电牵引采煤机等等，这些种类的电牵引采煤机大都采用了机载变频器或整流装置，它们的最大装机容量可达1500千瓦。近年来我国坚持自主研发生产的电牵引采煤机迅速发展，推广和提高。例如以太原矿山机械厂、鸡西煤机厂等单位为代表生产的电牵引采煤机已在各矿区投人使用并且运行效果良好。 　　2.1.2 电液控制液压支架 　　电液控制液压支架，也是一个典型的机电一体化产品。电液控制液压支架使用了电子微处理、液压控制等技术。其核心部分由位移传感器、支架控制箱、压力传感器、电源、电磁阀驭动器等组成。在使用过程中，设备根据搜集到的数据来决定执行命令，监测和控制所有支架。例如神华大柳塔使用的德国WS1.7-210/450型和美国久益公司电液控制液压支架。WS1.7-210/450型电液控制液压支架推架时间为6-8秒，大大提高支架推移速度，在移架过程中容易实现定压、带压移架，这就可以避免工作面顶板对支架频繁的冲击载荷，实现液压支架额定初撑压力，延长了支架的寿命。 　　2.2 在矿井安全生产监测系统中的应用 　　在我国煤矿机电一体化在矿井安全生产监测系统中的应用起步较晚，但是我国各大煤矿企业坚持自主研发生产战略，紧跟世界先进技术水平，自行研发生产了一系列具有世界先进水平的煤矿机电一体化监测系统。其中以煤炭科学研究总院重庆分院KJ90系统、煤炭科学研究总院常州自动化研究所KJ95系统为代表的系统软件大都使用了Windows操作系统，具有网络连接功能，测控分站的智能化水平很高，无论在软件功能、硬件功能、稳定性、可靠性等方面，还是企业性质和生产规模，都代表了我国煤矿监测监控系统技术的最高水平。 　　2.3 在矿井运输提升产品方面的应用 　　2.3.1 胶带输送机 　　胶带输送机的电液控制软启动系统具有优良的启动、停车、调速和功率平衡性能。电液控制软启动在机电一体化技术的应用体现了机电一体化技术的优越性。它可以用来监测设备各部分的工况，如油压、温度、振动、转速、功率。以中国矿大研制的KJ42型井下胶带机为代表的地面远程监控系统，它将微电子技术、自动控控制与传感器技术、光纤网络与工业电视技术等高新技术有机整合，通过控制系统对井下煤流方向胶带机实现自动控制，实现了地面远程监控。 　　2.3.2 矿井提升机 　　矿井提升机也是典型的机电一体化设备，实现了机电一体化的全数字化。以内装式提升机为代表，在结构上，它将滚筒和驱动有机整合，使得机械结够大大简化。全数字化直流提升机采用总线方式，简化了电气安装，硬件配置简单，互相兼容，零备件少，可以方便地实现软启动、软件控