机加工厂工艺人岗位竞聘.doc

机加工艺技术试题 一、填空题（每空0.5分，40空合计20分） 1、金属材料的性质包括物理性能、化学性能、机械性能和 工艺 性能，机械性能主要包括强度、硬度、塑性 、冲击韧性等。 注：工艺性能包含铸造/锻造/成型、机加工、装配等方面的性能，有非去除材料（如铸造、成型）、去除材料（切削等）方面的性能。机械性能主要体现在这四方面的性能，除此以外，还有疲劳强度等性能。 2、普通灰口铸铁的基体组织有 铁素体、 铁素体和珠光体 、 珠光体三种，因石墨的存在，具有良好的减震性和耐磨性。 注：铁素体即纯铁，塑性、冲击韧性、疲劳强度好，但强度、硬度低；珠光体是铁碳合金，渗碳体含量为0.77%，渗碳体是碳渗入铁的晶体结构中，改变了铁的晶体结构，强度、硬度高，但塑性、冲击韧性相对较差，即又硬又脆。珠光体因渗碳体含量适中，不但强度、硬度高，而且塑性、冲击韧性均较好，但切削性能不如铁素体，疲劳强度差，因此一般在高强度铸铁中珠光体含量较高，但疲劳强度（含冷、热疲劳）要求高的铸铁（如排气管）就要求珠光体含量不能太高。石墨在灰口铸铁中普遍存在，使晶体组织产生滑移，使铸铁强度、硬度、韧性变差，但具有良好的减震性和耐磨性。石墨在铸铁中具有片状、条状、蠕虫状、球状等不同形态，形态不同，性能差异较大，石墨形状及其数量（百分比）相应形成了灰口铸铁（片状石墨多数）、可锻铸铁（条状石墨占多数）、球墨铸铁（球状石墨占多数）、蠕墨铸铁（蠕虫状石墨占多数）等，一般铸铁中多种石墨形状同时存在，但其性能则主要由占多数的石墨形状决定。 莱氏体的渗碳体含量高，又硬又脆。白口铁中莱氏体含量高，切削性能差，容易导致崩刃。一般铸铁须避免莱氏体的产生。 3、为提高机械性能，改善切削性能和为淬火做组织准备，一般需要对钢材进行 正火 处理。 注：一般金属热处理主要有淬火（提高硬度）、正火（提高机械性能，提高强度、冲击韧性）、退火（降低应力、硬度，提高切削性能）、回火（降低应力）等几种。 4、影响工序能力的因素主要有5M1E，即 人 、机 、 料 、 法 、 环 、 测 。 5、生产纲领即 年产量 ，是划分生产类型的主要依据。 6、螺纹加工时因 清根 困难，一般需要留有退刀槽。 注：孔螺纹加工主要用成形刀（如丝锥）、螺纹铣刀（加工较大孔、大孔或非标螺纹、大螺距螺纹等）、车刀（加工较大孔、大螺距螺纹、非标螺纹等）等进行加工，丝锥加工时切削锥长度除锥螺纹（切削锥长度大于锥螺纹孔深度）外，一般为0.8P~3P（P为螺距），丝锥顶住底孔时容易损坏丝锥，因此凡用标准丝锥加工的螺孔，底孔深度均须大于螺纹有效深度（指全牙螺纹长度）约2P~3P。螺纹铣刀、车刀加工时深度差可达0.5P。 轴（外）螺纹加工主要用板牙、车刀、螺纹铣刀进行加工，由于清根困难，一般需留退刀槽，退刀槽小于孔螺纹的底孔与螺纹有效深度差。 7、为确保关联要素高的位置精度，一般需要工件在 一次 定位、装夹中完成加工。 8、一般金属切削率等于1减去 成品质量与 毛坯 质量的商。 注：金属切削率是衡量铸造水平的重要指标之一，一般铸铁＞＞铝合金。国内铸铁的金属切削率均超过20%。 9、 六点定位原理 是指用定位元件限制了 6 个自由度，工件在空间的位置就完全确定了。 注：六点定位原理是机构、定位等分析所用的最基本的原理。 10、465曲轴箱所用特种合金铸铁由于 珠光体 含量高达90%，强度较高。(井口卷) 410曲轴箱所用特种合金铸铁由于 珠光体 含量高达90%，强度较高。(井口卷) 11、统计显示，加工成本与加工误差是成 反比 关系的。 注：加工精度每提高一级，成本有时候会增加几倍，甚至超过十倍。加工精度一般情况下指尺寸、形位精度，国家标准（GB/T1800.3-1998）中尺寸精度共有20个公差等级，形位精度。14~18级属于铸造、锻造等非去除材料方式常用的公差等级，12~14级属于机械加工自由精度等级（即未注尺寸公差等级，使用中又细分为最粗、粗糙、中等、精密级，根据使用要求及场合决定，企业标准会规定自由公差等级，目前较多企业将13级规定为自由公差等级，在无特别说明/要求情况下，尺寸公差按照±T/2，T为自由公差），一般9~11级属于中等精度，7~8级属于高精度，5~6级属于精密级精度（如工装等），2~4级属于量检具级精度，01~1属于量块级精度（但量块另有专门的等和级，相互间没有对应关系）。 有时候为了降低加工成本，常使用分组方法。如曲轴孔、曲轴直径采用分组装配（轴瓦厚度控制较好，否则还需对轴瓦厚度进行分组），降低了加工精度要求，确保了较高的装配精度。 国家标准（GB/T1184-1996）中形位精度等级一般划分为12个等级。不同的形位公差项目所对应的精度划分略有不同，各等级所对应尺寸公差等级不同，与使用要求密切相关。未注形位公差分为