机械制造课程设指导书.doc

第一章 机械制造课程设计概述 第一节 课程设计的目的和任务 机械制造课程设计是在学完了机械制造技术、机械制造装备，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学知识进行工艺及夹具结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。本课程设计的目的和任务如下： 1 .进一步培养学生的设计思想和工作态度，使他们掌握准确合理的工艺规程设计和夹具设计的方法。 2 .巩固，深化和提高机械制造工艺及夹具设计方面的有关知识。 3 .熟悉并能综合运用有关手册和规范。 4 .进一步提高设计、计算、制图、编写说明书和使用技术资料的能力。 5 .培养具有按计划组织自己的工作和独立思考，独立工作的能力。 第二节 课程设计的要求与内容 机械制造课程设计题目为：设计某个零件的机械加工工艺规程及某道工序的专用夹具。生产纲领为中批或大批生产，零件难度为中等复杂程度。 具体内容为： 毛坯图 1张 机械加工工艺过程卡片 1套 机械加工工序卡片 1套 夹具装配总图 1张 夹具零件图 2--3张 课程设计说明书 1份 为了搞好本课程设计，首先要求学生充分认识本课程设计的重要意义，以严肃认真的态度参加设计，独立完成各项内容。设计过程中要求学生积极思考，主动提出各种不同方案的比较,加强查阅参考资料，认真、细致、正确地设计计算，严格按照制图标准绘图。要求所完成的设计应是技术上较先进，经济合理且切实可行，设计图样、工艺文件应做到正确、清晰、完整、统一。.设计说明书内容全面、语言简练、文字通顺、字迹工整。 第节.分析、研究零件图（和实物），进行工艺审查。 1.熟悉零件图，了解零件性能、用途、工作条件及所在部件（或整机）中的作用。 2.了解零件材料及其力学性能，以便合理选择毛坯种类和制造方法，心脏确定切削用量、加工方法。 3.分析零件图上各项技术要求制订的依据，确定主要加工面和次要表面，找出关键技术问题。 4.分析零件结构的工艺性。要从选材是否得当，尺寸标注的技术要求是否合理，加工的难易程度，成本高低，是否有利于采用先进的、高效率的工艺方法等到方面进行分析，不合理处可提出修改意见。 二.选择毛坯制造方式，画毛坯图（即零件——毛坯合图） 1.根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等到选择毛坯制造方式，确定毛坯精度。此时若零件毛坯选用型材，则应确定其名称、规格；如为铸件则应确定分型面、浇冒口系统的位置；若为锻件，则应确定锻造的方式及分模面等。 2.查阅有关机械加工工艺手册，用查表法确定各表面的总余量及余量公差。 3.绘毛坯图。步骤如下： （1).选用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点线表示。比例1：1。 （2).和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。 （3).在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出各加工余量的名义尺寸。 （4).标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。 三.拟定工艺路线 对于比较复杂的零件，可以考虑几个加工方案，分析比较后，从中选出比较合理的加工方案。 1.选择定位基准。根据零件结构特点、技术要求及毛坯的具体情况，按照粗、精基准的选择原则来确定各工序合理的定位基准。它对保证加工精度、确定加工顺序及工序数量的多少、夹具的结构都有重要影响。零件上的定位基准、夹紧部位和加工面三者要相互协调、全面考虑。 2.决定各表面加工方法，划分加工阶段。根据各表面的加工要求，先选取定最终的加工方法，再由此向前确定各准备工序的加工方法。例如：某一加工表面为ф100H6孔，粗糙度值要求为Ra0.4μm。根据这种精度和粗糙度要求，应采用磨孔加工才能得以保证，且需要先粗磨一次；磨加工前还需半精镗、粗镗。决定表面加工方法时还应对照每种加工方法所能达到的经济加工精度，先主要表面，后次要表面。再根据零件的工艺分析、毛坯状态和如今选定的加工方法，看一看应采用哪些热处理；是否需划分成粗加工厂半精加工、精加工几个阶段。 3.工序集中与分散。各表面加工方法确定之后，应考虑哪些表面的加工适合在一道工序中完成，哪些则应分散在不同工序进行为好，从而可初步确定零件加工工艺过程中的工序总数及内容。从发展角