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集中供热锅炉停用时如何保养问题成都地暖 　　腐蚀是锅炉安全运行的一大隐患，其危害性已广泛被认同，从而增强了人们的防腐意识，促进了锅炉防腐措施的落实，并取得了一定成效。但应强调的是腐蚀不单单发生在锅炉运行中，锅炉在停运期间，如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会使潮湿的金属表面产生腐蚀，这种停用发生的腐蚀对锅炉所造成的危害，往往要比在运行中的腐蚀严重得多，因此，必须引起我们的高度重视。 　　1、供热锅炉停用期间不保养或保养不当的危害 　　1.1腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气的大量进入，凡是空气涉及的部位均有可能产生吸氧腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe（OH）3铁锈量也大。因此，停用腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。成都地暖 　　1.2加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环。锅炉停用时铁被腐蚀生成高价铁Fe2O3和Fe（OH）3，这些氧化铁成为锅炉运行时氧的代用品，是腐蚀电池的阴极去极化剂，即在阴极产生Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-反应，使高价铁在还原成低价铁，其结果是作为阳极的铁被腐蚀，即Fe→Fe2++e。同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。由于停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时产生的铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时，已还原的低价铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极反应过程，使锅炉产生更加严重的腐蚀。 　　2、锅炉停用期间的保养 　　包括外部防腐和内部防腐。 　　2.1外部防腐。介绍两种方法。 　　2.1.1涂抹石灰法。停炉后清除烟垢灰尘，将石灰调成糊状刷于炉膛内管壁、锅壳、炉排金属面上。这种方法能明显减轻金属表面氧腐蚀，对炉排的保护效果也较明显，与在炉排上刷机油的方法比较还可以保护炉排下封室的密封棉胶条，避免了胶条脱落，炉排能运转自如。 　　2.1.2大剂量石灰保养法。停炉后，立即做好清灰工作。及时放入大量生石灰，按锅内容积来计算，数量为：生石灰10kg/m3，硅胶3kg/m3，一台7MW热水锅炉一般用生石灰1.5吨。对锅炉密封不严的地方，要尽可能多放置生石灰，如煤仓出口和炉排前部及尾部、除渣机口、炉门。另外，管束密集处也要多放置，如炉膛上部、后拱、对流管束、省煤器等。 　　2.2内部防腐。虽然锅炉停用期间锅炉受热面的内部和外部同时发生腐蚀，但内部比外部腐蚀要严重，所以着重对内服防腐进行探讨。 　　2.2.1湿法保养。此法是在停炉时不将锅水放掉，而是将锅炉充满水以防空气进入锅内，并在充满水的锅炉内加入除氧剂、钝化剂或缓蚀剂等药剂，使金属表面形成一层碳性保护膜，避免受热面不被氧化，从而达到防腐目的。 　　①碱液法。将锅内充满一定浓度的碱液，并保持pH值在10以上。具体作法如下：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。锅炉最高位置可安装—个小型碱液箱，以保证碱液损失时碱液的补充。所用的碱剂为碳酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠或其混合剂。配制应使用软水，不得使用生水。药剂用量为：碳酸钠按每吨锅水加20kg；NaOH按每吨锅水加5-6kg；Na3PO4按每吨锅水加10-12kg。通过专用泵将碱液送入锅内，直至水从空气阀冒出，并保证锅内水压大于大气压力。保护初期应加强系统严密性检查，正常后应每月监测一次碱液浓度。当碱液浓度低于注入浓度5％时，应补碱。 　　②联氨法。此法是在锅内充满联氨H2N2和氨NH3的混合液。防腐原理是利用联氨具有的强还性去除水中氧，即N2H4+O2→N2+2H2O，使阴极极化。同时又利用氨在水溶液中呈碱性，提高pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，以达到防腐目的。因联氨具有毒性，使用受到限制。 　　③有机缓蚀阻剂法。有机缓蚀阻垢剂是由天津市锅炉技术应用协会研制开发的集防腐、防垢、除垢等多种功能的水处理药剂。其主要成分为聚磷酸盐、有机磷酸盐、BTA铜缓蚀剂以及无机碱组成。药剂为棕红色液体药剂，pH≥13，防腐机理为：药剂溶于水后能水解出带负电的聚磷根阴离子和带正电的阳离子，聚磷酸根阴离子在金属腐蚀电池阳极区与失去电子的Fe2+相结合，生成极难溶于水的聚磷酸铁，并覆盖在阳极区的金属表面形成阳极极化，被水解的药剂阳离子在金属的阴极区夺取电子，变成与金属亲合力很强的原子并被吸附在阴极区的金属表面；形成阴极极化。由于上述因素金属腐蚀被扼止，起到了防腐作用。有机缓蚀