样机及批量技术本工作程序.docxVIP

支架样机及批量跟踪工作程序 目的 反映样机问题发生过程，避免批量生产中问题重复出现，进行责任成本划分并督促相关部门做出改善措施。 适用范围 适用于产品生产过程中样机跟踪和评审，以及批量验证过程。 职责 3.1. 样机问题跟踪并记录问题发生过程，填写样机跟踪分析表（《附件3.1.1样机问题分析表》）。 3.2 参加样机验收及评审工作，填写样机评审分析表（《附件3.1.2样机评审分析表》）。 3.3 建立批量成本预警及风险评价，填写样机风险评价表（《附件3.1.3样机风险评价表》）。 3.4 批量跟踪工作，填写批量问题表（《附件3.1.4批量问题分析表》）。 3.5 针对样机和批量过程进行问题分析，填写产品过程成本评价表（《附件3.1.5产品生产周期评价表》）。 4．工作程序 4.1 准备工作 4.1.1 接收样机计划，了解样机生产进度。 4.1.2 熟悉图纸资料，分析设计结构合理性，针对问题提出合理建议。 4.1.3 熟悉工艺资料，分析工序安排和工艺尺寸的合理性，针对问题提出合理建议。 4.1.4 根据图纸和工艺，建立成本跟踪关键点。 4.2 样机过程 4.2.1 建立样机档案，结合相关部门人员展开样机跟踪调查，总体分结构件、机加工、总装三部分，根据《附件3.1.1样机问题分析表》做好记录。 4.2.2于质检部门处浏览《不合格品评审单》，寻找已反映问题，问题分析分为问题责任与成本