毕业论文—-乙醇丙醇筛板式精馏塔的设计与计算设计.docVIP

化 工 原 理 课 程 设 计 题目 甲醇-水二元筛板精馏塔的设计 教 学 院 化工与制药工程学院 专业班级 制药工程1102班 学生姓名 邰宇娇 学生学号 指导教师 曾庆荣 2014年 题目 甲醇—水二元筛板精馏塔的设计 设计条件：常压 P 1atm（绝压） 处理量：70kmol/h 进料组成0.55 馏出液组成0.965 釜液组成0.035 （以上均为摩尔分率） 加料热状况 q 0.97 塔顶全凝器 泡点回流 回流比 R 1.1—2.0 Rmin 单板压降 ≤0.7kPa 设计任务： 完成该精馏塔的工艺设计（包括物料衡算、热量衡算、筛板塔的设计计算）。 画出带控制点的工艺流程图（2号图纸）、精馏塔工艺条件图（2号图纸）。 写出该精馏塔的设计说明书，包括设计结果汇总和设计评价。 目录 目录 III 摘要 V 第一章绪论 1 1.1筛板塔的特点 1 1.2设计思路 1 第二章精馏塔的工艺设计 2 2.1产品浓度的计算 2 2.2平均相对挥发度的计算 2 2.3最小回流比的计算和适宜回流比的确定 3 2.4物料衡算 4 2.5精馏段和提馏段操作线方程 5 2.6逐板法确定理论板数及进料位置 5 2.7实际塔板数及实际加料位置和全塔效率 5 第三章精馏塔主要工艺尺寸的设计计算 7 3.1物性计算 7 3.2精馏塔主要工艺尺寸的计算 12 3.3精馏塔的流体力学验算 17 3.4塔板负荷性能图 19 3.5 塔的接管 24 第四章热量衡算 26 4.1比热容及汽化热的计算 26 4.2热量衡算 27 结果汇总表 29 结束语 32 参考文献 33 主要符合说明 34 教师评分表 37 摘要 在这次课程设计任务中，我们应用了化工原理精馏知识对甲醇-水二元筛板精馏塔进行了设计，使我们对课本知识进行了更深一步的认识，并且对实际操作有了一定的了解。 本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备，此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较为完整的精馏设计过程。经计算，回流比R 1.01，实际塔板为18，其中精馏段7块，提馏段11块，最终计算塔高为14.69m，筛孔数1580个，精馏段操作弹性1.81，提馏段操作弹性2.02，符合要求。 关键词：甲醇；水；实际塔板数；回流比；操作弹性；精馏段；提馏段。 第一章绪论 1.1筛板塔的特点 筛板塔板简称筛板，结构持点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小孔径筛板 孔径为3—8mm 和大孔径筛板 孔径为10—25mm 两类。工业应用小以小孔径筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合 如分离粘度大、易结焦的物系 。 筛板的优点足结构简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率较高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 应予指出，尽管筛板传质效率高，但若设计和操作不当，易产生漏液，使得操作弹性减小，传质效率下降．故过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，可使筛板的操作非常精确，弥补了上述不足，故应用日趋广泛。在确保精确设计和采用先进控制手段的前提下，设计中可大胆选用。 1.2设计流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 第二章 工艺计算 2.1全塔物料衡算 1、原料摩尔分数的计算 设F、D、W、、分别为进料、溜出液和釜液中易挥发组分的摩尔分数； 已知：、、、、，由物料衡算式： 总物料： ① 易挥发组分： ② 联立①②，可计算出馏出液和釜液的摩尔流量分别为 温度的确定 表2-1利用常压下甲醇-水平衡数据101.325[1] x 0 0.020 0.040 0.060 0.1257 0.1315 y 0 0.134 0.230 0.304 0.365 0.395 t/℃ 100 96.4 93.5 91.2 89.3 87.7 x 0.2818 0.2909 0.3333 0.3513 0.4620 0.5292 0.5937 y 0.779 0.825 0.870 0.915 0.958 0.979 1.000 t/℃ 73.1 71.2 69.3 67.5 66.0 65.0 64.5 根据甲醇-水相平衡数据表，用数值插值法确定塔顶温度、进料温度、塔釜温度。 塔顶温度： 进料温度： 塔釜温度： 根据温度-饱和蒸气压关系式（安托因方程） 可计算出A（乙醇）、B（丙醇）组分分别在塔顶、进料板、塔釜时的分压。 计算结果如下： 塔顶： 进料板： 塔釜： 3、 代入上文计算出的分压值，可得 所以，全塔平均相对挥发度为 精馏段的平均相对挥发度为 提馏段的平均相对挥发度为 4、，所以 则 又最小回流比 取操作回流比 5、