磨床基础知识机械原理.docVIP

磨床的基础知识 选用粒度为120的金刚石粉做成的金刚笔代替单颗金刚石：它具有多刃切削、保持长期锋利等优点，从而提高了砂轮修整的质量。砂轮用金刚笔修整后，用木条轻轻触及修好的砂轮工作面，消除浮砂。把进给量控制在2μm以下，一直磨到砂轮处于半塞实状态下停车，这样做可以达到较低的齿面粗糙度。在机床头架每分钟摆动次数为20的条件下，采取上述措施精磨齿面，粗糙度Ra值可以达到0.16μm以下。 所谓加工精度指的是零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想零件的几何参数符合的程度。符合程度愈高，加工精度也愈高。由于加工中的种种原因，实际上不可能把零件做得绝对精确并同理想的完全相符，总会产生一些偏离。这种偏离，就是所谓加工误差。 磨削时，约有84%的磨削热传入工件，只有4%传入磨屑，12%传入砂轮，即使是同样的热量，由于工件的受热体积（尺寸）的不同，温升和热变形也不一样，例如薄壁件和实心件的情况就不一样。工件受热的均匀与否，对热变形的影响也很大，若工件单面受热，就容易产生弯曲。 一般说来，工件热变形在精加工中比较突出，特别是长度长而精度要求很高的零件。磨削丝杠就是一个突出的例子。若丝杠长度为3m，每磨一次温度就升高约3°C，则丝杠的伸长量。 刨削或磨削平面时，工件单面受热，就要产生形状误差（弯曲），而状态误差是很难用调整的办法来解决。 减少工件热变形对加工精度的影响，采取措施：