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文件编号： 新供应商开发评审程序 版本: A 页 码：1/3 1. 目的 规范对新供应商的入选资格进行评审，以确保入选供应商是能满足本公司产品要求的合格供应商。 适用范围 适用于所有具备供应本公司物料与服务能力之新供应商。 3. 职责 3.1采购部负责新供应商的开发申请、基本资料的收集与初评、必要时组织进行现场评价及供应商档案的建立与维护。 3.2品管部负责新供应商的现场评价（必要时）、样品品质检验及建立新供应商的质量档案。 3.3 工程部负责新供应商的现场评价（必要时研发部项目负责人一起参与）、技术指标监定、样品品质/工艺/性能评价及可靠性测试。 3. 4 生产部负责样品的试用。 3. 5 工程部，品质部，生产部跟进样品的试用情况及评估验收。 4. 作业流程（见附件） 5. 作业内容 5.1新供应商开发申请 5.1.1采购部对以下情况，有责任提出新供应商的开发申请，并填写《新供应商开发申请表》，经技术部填入“关键技术参数”要求、品管部填入“品质要求”等相关的开发支持信息后，按规定的开发时间要求进行新供应商开发： 某一货品只有单一供应商； 计划取消之供应商； 其它需要发展的情况。 5.2供应商基本资料收集与初评 5.2.1采购部收集具有合作潜力之供应商，物料和外协加工类供应商发出《供应商能力调查表》，服务类供应商发出《供应商能力调查表》要求其如实填写并签名盖章后回传。 5.2.2采购部根据回传《供应商能力调查表》，在电话调查其真实性后收集相关的证明资料：如营业执照、法人代表等证明复印件等，来评定是否可列为开发或交易对象，不合格予以淘汰；合格则进行后续的评价工作，其它调查结果物料类供应商登录在《供应商能力调查表》中，服务类供应商登录在《供应商能力调查表》中。 5.3 供应商现场评价 针对一些重要的零配件供应商，由采购部提出申请，经总经理同意后，则采购部组织品管部、工程部之相关人员（必要时研发部项目负责人一起参与）到供应商生产工厂对其质量管理体系、生产设备、生产工艺、品质状况、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价；同时对其生产能力进行调查，以确定其品质保证能力与接单交货能力是否能满足公司要求，并将结果登录于《供应商现场评价报告》中；若无法满足，则予以淘汰；若基本能满足，则将不合格资讯反馈供应商，要求其提出相应的纠正预防措施书面回复，并将最终的改善结果反馈公司，经确认 后转入后续的评价工作。 制定： 审核： 批准： FM：COP05003-003A 文件编号： 新供应商开发评审程序 版本: A 页 码：2/3 5.4索取样品：经初评合格后，不需付费样品由采购部直接通知供应商试作并送样；需付费样品则采购部制作《采购单》经总经理或其授权人审批后，通知供应商试作并送样。 5.5样品品质评价 试作加工后之样品由品管部按《来样测试作业指导书》及相关检验规范进行品质检验，并将结果填入《样品检测、试用情况报告》，传送工程部（必要时研发部项目负责人一起参与）对样品品质/工艺与性能作出评价；若部分样品需生产部试用才能作出评价时，则先经生产部试用并将试用结果书面反馈工程部作出综合判定：品质不合格时，则品管部通知采购部，再次通知供应商送样，重新确认其品质，若仍不合格则予以淘汰。 5.6供应商总评 评价合格之供应商，由采购部填写《供应商总评价表》并附上相关的评价资料经总经理审批后，登入《合格供应商名册》，《合格供应商名册》经总经理审批后以受控文件形式下发品管部、工程部、研发部等部门。《合格供应商名册》应根据各供应商动态适时进行修订。 5.7签订《采购合同》或《采购协议》 《采购合同》或《采购协议》（一式四份）的签订则由采购部主导，经总经理审批后盖上公章传送供应商签订，供应商确认无误则签名并盖公章后正式生效，双方签署完毕后各执一份备存。合同的有效期限为一年，每年一签。 5.8各类供应商评价方式： 5.8.1主要生产物料：如电机、电池、减速器、电路板类等新供应商的评价必需使用以上初评、样品评价、现场评价（必要时）、小批量试产、转入批量生产相结合的方式进行。 5.8.2一般辅助物料：如包装材料、使用工具、治具、耗材等新供应商的评价只需进行初评及样品评价即可。 5.8.3长期合作之零星物料、办公生活用品类供应商与外协供应商只需进行初评即可；临时性合作供应商则直接由采购部进行口头评审确认即可。 5.9记录建档与保存：采购部负责建立并保存新供应商档案，档案内容包括《供应商能力调查表》、《样品检测、试用情况报告》、《供应商现场评价报告》、《供应商总评价表》等记录。 6. 支持性文件 6.1《进货检验和