机械设备的日常护保养及验证标准.docVIP

舞台机械设备保养和维修计划 为了确保舞台机械设备在使用过程中有效的运行和保持良好的性能，按照舞台机械设备的实际情况进行定时检查及维修。根据舞台机械运行周期通过一定的检测手段。检查了解机械的技术状态，发现存在问题、缺陷和隐患，进行维修保养予以排除，保证机械利用率和完好率，日常应做好清洁、润滑、调整紧固、防腐为主要内容的工作。 设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。 （一设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。 1日常检查（日常点检） 日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。 2定期检查 进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。 3、精度检查 这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由按计划进行，其目的是为确定设备的实际，为设备调整修理提供参考依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。 （二）日常保养 设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。 1、整齐：放置整齐；安全防护用品齐全。 2、清洁：设备内外清洁干净；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。 3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。 4、安全：实行凭证操作；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。 （三）二级保养 该级保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，。 1、二级保养内容 （1）根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件； （2）彻底清扫设备内外污垢； （3）检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况； （4）对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整； （5清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠； （6）清洗设备附件及冷却系统； 2保养标准 二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。 设备修理 设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，以恢复设备的精度及性能 1、设备维修方式 1）预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动根据设备经常的检查记录或存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。 （2）故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修(2)连接部位无异常及松弛现象 吊(物用)杆、配重箱,卷筒滑轮状态是否良好 外观检测 日常 A-2 驱动用链条 (1)无扭曲、打结 吊物下降状态是否良好 外观检测 日常 如有明显磨损与松懈现象部分，测量后调整至以下范围内：磨损:直径的10% 松弛:每一链节调5% 磨损、松懈状态 外观检测 测量检测 周期 A-3 辅助滑轮 垂直滑轮 滑轮 钢丝绳无出槽现象，且接触状态良好 滑轮状态是否良好 外观检测 日常 无异常旋转、噪音、震动 滑轮是否有损伤、裂痕、磨损现象及滑轮的旋转及加油状态是否良好 外观检测 听觉检测 日常 滑轮的状态良好，并与钢绳中心无脱离现象 滑轮与钢绳中心是否有脱离现象 外观检测 周期 A-4 管杆 (1)吊物载荷应分布在允许的范围内 局部是否有弯曲现象 外观检测 日常 (2)管杆的悬吊方法，悬吊材料须在规定范围内 确认悬吊重量，防止落下 外观检测 周期 (3)管杆无变形、损伤，切接头无异常 悬吊用管杆的状态是否良好 外观检测 日常 A-5 电机 (1)运行过程中无噪音、震动、无异味 运行状态是否良好