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安得物流Y公司仓储作业系统优化设计 工商管理学院 求知分队 1. 导言 安得在顺应时代的发展中孕育而生，然而随着企业的发展，物流费用的上升却没有带来物流服务竞争力的提高，进出作业量不均、装卸搬运方式的不合理、人员流失率高等都制约了企业的发展。 我们小组以Y公司3、4号仓库作为分析改进的目标，用系统分析的方法对Y公司的3、 4号仓库的作业系统进行优化设计。重新整合了装卸流程、合理分布了仓库产品、重新组织了作业方式、充分利用了仓库面积，在仓库成本上升较小的情况下大大提高了作业效率和反应速度，增加了仓库的实际使用面积，对于Y公司的发展有一定的实际意义。 2. 现状分析及问题界定 Y公司是安得物流公司地处南方的一家中等规模的分公司，在这几年中其业务一直处于快速增长阶段。它的主要客户T客户近年的业务增幅均超过30%，据Y公司A经理反映，仓库作业效率低下问题随着客户的业务增长显得非常突出，特别在销售旺季时，客户、承运司机会不断向Y公司的A经理抱怨，如等待时间太长仓储作业效率太内部人员出工不出力的情况时有发生。Y公司的仓储作业的主要问题归纳如下： 2.1 作业流程不合理 作业流程：装1标准车：转板→平移→卸货→装车 卸1标准车：卸货→上板→平移→堆码 从目前的作业流程来看，每次装车需要经过转板、平移、卸货、装车作业过程，而每次卸车需要经过卸货、上板、平移、堆码作业过程。这种作业流程往往使得工人在作业时出现等待的现象，即环节太多，连续性不强。导致这种作业的非连续性的原因是：一是各个作业环节不能密切衔接，各个作业环节存在着等待间歇时间；二是因为作业对象的复杂性（产品型号多达253种），有的品种易于装卸，有的品种难以装卸，从而导致作业量的不均衡性。 问题一，如何设计作业流程来提高作业效率？ 2.2 货物出入库量不均衡 一年中淡旺季出库量比较明显，8月～2月是出货旺季，五一、国庆、元旦和春节几个 重大节日前10天是出货高峰，作业量是平时的2-3倍；同一月中，出库量不均匀，月底最高，下旬的出库量占到50%；每天出库量在时间分布上也不是均匀的，上午很少，平均为5%，下午占30%，晚上占65%；每天的入库量基本是固定的，上午、下午、晚上的比例分别为20%、45%、35%；由于出货量的不均匀，造成了作业流程上的不稳定性。 问题二，应采取怎样的方法来解决出入库量不均衡？ 2.3 库容不足 T客户的业务量以30%的速度递增，目前Y公司的3号和4号仓库加在一起才能满足T客户的需要，以T客户的发展眼光来看，库容将会成为新的瓶颈。问题三，如何通过节省仓库面积来满足未来T客户对于库容的需求？ 2.4 装卸方式落后 现有柴油叉车5台，液压手推车14台，主要以人力作业方式为主，没有什么较为现代 化的设备，工人的劳动强度偏大，负荷不均匀。问题四，采用何种作业方式搬运货物？ 2.5 装卸效率偏低 装1标准车大概需要70分钟，卸1标准车大概需要60分钟，装卸工采用按组计件工资，一班到底在晚上由于作业时间长，出现干劲不足磨洋工的现象有时装卸工也会计较同一组内劳动强度大小以及是否快干多干的不同意见，另外不同装卸组也会争抢品种较少比较好装车的计划，而一些品种多的计划都不太愿意装。由于受订单的约束，有40%不是满车出库，有时需要排两次队排队原则主要依据车到仓库的先后顺序，这个也是承运司机抱怨最多的地方之一3.1 仓储作业系统结构 根据上述7个问题，按照系统目标设计及其优化的要求，总体上可归纳为“安得物流作业系统优化设计”问题，具体表现在出入库装卸、作业流程、仓库内部设施规划及布局、车辆排队4个方面。因此，安得物流作业系统结构如下： 由此，我们确定仓储内部作业优化可分为如下几个子系统： 3.2 系统优化的目标及其原则 1、仓储作业总体目标：快进、快出、高效、保质、低成本 1) 快进： 当货物到达仓库后，以最快的速度完成接货、验收和入库作业。 2）快出： 包含货物在库停留时间尽可能缩短，也包含出库作业环节的快速性。 3）高效： 在合理规划的基础上最大限度利用有效的储存面积和空间，提高单位面积的储存量和面积使用率。在一定的货物流通下，使用尽可能少的劳动力。 4）保质： 按照货物的性质和储存性质和储存条件，合理安排储存场所，采取科学的 保管方法，使其在保管期间内质量完好、数量准确。 5）低成本：成本尽可能的控制。 2、子系统的优化目标 1）出入库装卸系统的设计需要达到装车45分钟，卸车25分钟的目标。 2）作业流程的设计应该以提高经济性为目的。 3）仓库的内部规划做到最大限度利用仓库的面积，并且有利于日常保管工作的展开；布局上应该保证货物的快进、快出。 4）订单子系统建设上应该使装车之间的等待时间明显地缩短，并且从整体上压缩车辆在库时