塑料成型整理(词解释与解答题).docVIP

名词解释： 热固性塑料：是由加热固化的合成树脂制得的塑料； 热塑性塑料：是由可以反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料； 塑料注射模浇注系统：是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道； 注射模具主流道：是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道； 注射模具分流道：是指主流道末端与浇口之间的一段塑性熔体的流动通道； 注射机工程注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量； 凹模：是成型塑件外表面的主要零件； 型芯：成型零件内表面的零件成为凸模或型芯； 注射模动（定）模座板：与注射机的动（定）模相连接的模具底板，其一侧连接有定模板，另一侧连接有浇口的定位圈，在注射成型过程中起着传递合模力的作用； 塑料的相容性：是指两种或两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相互分离现象的能力； 塑料增塑剂：添加到塑料中能使塑料的塑性增加的物质； 分型面：为动模和定模的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面； 粘流温度：加热时聚合物从高弹态转变为粘流态的临界温度； 保压时间：注塑成型或压缩模塑时物料充满型腔后在一定压力下保持的时间； 开模行程：是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离； 热流道：亦称为无流道，是注射模浇注系统的重要方向，分为绝热流道和加热流道； 脱模斜度：为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等，在设计时应考虑与脱模方向平行的塑件内外表面应具有一定的斜度； 浇口：是连接分流道与型腔的熔体通道； 模具加热后效应：电热元件附件温度比模具型腔的温度高得多，即使电热元件断电，其周围集聚的大量热仍继续传到型腔，使型腔继续保持高温。 简答题： 第二章： 1.?什么是塑料的计算收缩率？影响流动性的因素有哪些？ ?答：计算收缩率是指成型塑件从塑料模具性腔在常温时的尺寸到常温时的尺寸之间实际发生的收缩百分数，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的计算。? 影响塑料收缩率的因素主要有塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构（浇口的形式，尺寸及其位置）等 2.?什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的基本因素有哪些？? 答：塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。影响?塑料流动性的因素主要有以下几方面：?①物料温度。。?②注射压力。?③模具结构。 3.什么是塑料的热敏性？成型过程中如何避免热敏现象的发生？? 答：热敏性是指塑料在受热，受压时的敏感程度，也可以称为塑料的热稳定性。? 为了防止热敏性塑料在成型过程中受热分解等现象发生，通常在塑料中添加一些抗热敏的热稳定剂，并且控制成型生产的温度，另外合理的模具设计也可以有效降低塑料的热敏反应。 第三章： 1．影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？? 答：首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，在成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边等都会影响塑件的精度。 2．什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则？? 答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。? 脱模斜度选取应该遵循以下原则：? （1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。?（2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。? （3）当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。? （4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。? （5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。 3．何谓嵌件？嵌件设计时应注意哪几个问题？? 答：注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为嵌件。? 嵌件设计时应注意以下几个问题：?（1）?嵌件与塑件应该牢固连接；? （2）?嵌件应该在模具内有可靠的定位和配合；?（3）?细长或片状嵌件应该有防止变形措施；?（4）?嵌件的周围应有足够的塑料层厚度。 4．为什么设计塑料制件时壁厚应尽量均匀？? 答：如果壁厚不均匀一致，会因冷却和固化速度不均产生附加应力，引起翘曲变形，热塑性塑料会在壁厚处产生缩孔，而热固性塑料则会因未充分固化而鼓包或因交联不一致而造成性能差异。 第四章： 1.?阐述螺杆式注射机注射成型原理。? 答：螺杆式注射机注射成型原理如下：?颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步