物流系统规划设报告.docVIP

目 录 1 课程设计题目 2 2 课程设计内容 2 3 课程设计步骤 3 3.1 模型建立 3 3.2 参数设置 3 3.3 模型运行 10 3.4 模型优化 11 3.5 数据统计 13 4 总结 13 5 附录 14课程设计题目 离散型流水作业线系统仿真。 课程设计内容 根据下述系统描述和系统参数，应用Flexsim仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。 系统描述与系统参数： （1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。 （2）两种工件A，B分别以正态分布（10，2）分钟和均匀分布（10，20）分钟的时间间隔进入系统，首先进入队列Q1。 （3）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2分钟。 （4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，合格率为95%。 （5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q2队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q3队列中等待。 （6）A在机器M1上的加工时间为均匀分布（1，5）分钟；B在机器M2上的加工时间为正态分布（8，1）分钟。 （7）一个A和一个B在机器M3上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后