高分子材料使用时应注意它的相克材料.docVIP

高分子材料使用时应注意它的相克材料 （一次“创纪录”事故的启示） 水处理的反渗透技术，近年来得到广泛的应用，但是在90年代当时对于我们来讲是第一次接触该技术，安装该套设备。因此我们在合同条款、技术方案、现场的组织管理上都比较谨慎和严谨，供货商、业主、施工方各自的责任明确，各道工序的交接清楚。根据合同系统的调试、反渗透膜的安装由供货商负责，施工方配合。反渗透膜是由美国海德能公司进口的，当时价格为每件一万一千元，四套设备共计528件。经过一个来月的紧张施工，其他安装工作基本完成，只待安装反渗透膜和调试工作了，根据供货商现场专家的要求，安装膜时需要用甘油（C3H8O3）、作为润滑剂，由于供货商没带，业主要求我方提供甘油，我们根据合同条款认为成套设备的完善是供货商责任范围，不该由我方提供。经协商由业主代为供应。恰巧经查业主仓库存有甘油，开票后让我们同业主代表一起去领取，我们到仓库见有四只贴有甘油标签的大铁桶，由于存放多年，第一只桶没能打开，第二只桶也没能打开，好不容易将第三只桶打开后，用吸管抽出无色透明无味的油状液体5公斤，交给供货商专家辨认，专家将液体倒在手上感觉有滑润感，到入水中似乎也溶于水，口感有点微甜，因此认为是甘油。即将“甘油”按比例溶入一大槽水中，将膜侵入该溶液中，膜外表充分沾上溶液后，将膜依次装入设备中。为抢工期，经过一天紧张的安装，将四套设备的反渗透膜，全都安装完了。晚上就开始调试，可是经过一整夜的调试，脱离子水就是不合格。经过分析认为可能是膜有问题，在专家的指导下打开设备取出膜，发现膜的中心管有碎裂现象，仿如搪瓷杯摔碎了一般。因为中心管的破碎，原水和脱离子水混合，使得脱离子水指标不合格。当时怀疑是否因为安装时太用力，将中心管碰碎，但中心管是高分子材料，强度和可塑性都很好，用手推的力量不可能造成整根中心管的损伤。取出其他膜发现都有这一现象。因此排除了因为安装用力损坏的可能性。这下事情可就大了，这可是600来万的直接经济损失啊！专家这时手足无措的坐在那里，甲方代表向上级报告，我们施工单位即刻安排保护好现场，将余下的甘油等材料保存好。并和业主、供货商专家一同分析原因，将水源、甘油、甘油溶液、环境空气等都取了样去分析，等到化验结果出来后，发现“甘油”并不纯，含有邻苯二甲酸二正丁酯的成分，经过试验确定是邻苯二甲酸二正丁酯（C16H22O4）与高分子材料的中心管（改性聚苯醚）发生了反应，使膜中心管等件产生爆裂性损坏。经认真审核随机文件和反渗透膜的安装使用说明书，没有任何文件表明反渗透膜不能接触邻苯二甲酸二正丁酯等介质的文字，因此膜中心管与邻苯二甲酸二正丁酯能发生反应，这在全世界也是第一次发生，创造了一个世界纪录。直接经济损失580万，耽误2个多月工期。经过责任分析和谈判，施工单位不承担责任，业主承担380万责任，供货商承担200万责任。那么甘油桶中又是如何混入了邻苯二甲酸二正丁酯哪，原来邻苯二甲酸二正丁酯是生产乳胶的添加剂，甘油是用于部分精密设备的润滑剂。一般化工企业很少共同存有这两种化工材料，业主在企业ISO9000认证整理库房时给混装了，更为巧合的是前两桶没能打开的是纯的甘油，只有这桶混装的被打开了。这两种材料的常温状态都是无色透明的油状液体，非专业人员很难分辩。 通过这次事故我想告诉各位同行的是：假如我们在合同管理上不是这样严谨甘油是我们采购的，或者是我们同意提供而从业主仓库领回的，那么我们还能脱的了干系吗？根据产品采购管理程序，我们会对这样的材料进行检验吗？假如供货商的技术文件有明确注明不得接触邻苯二甲酸二正丁酯等介质，假如业主库里没有甘油，我们是否还会没有责任。假如不是工期紧张，是否可能不听业主安排先安装一套，而减少损失。 随着科技的不断进步，新技术新材料在各个领域的使用也越来越多，在石油化工领域中高分子材料的使用日益普遍，任何新技术新材料都有它的特点特性，我们在初次接触或采用时，一定要认真对其加以研究，否则将可能由于某件微不足道的小问题而造成无法估量的损失。 附此次事故部分相关材料的物理化学性质及用途： 邻苯二甲酸二丁脂：分子式C16H22O4，分子量278.34，缩写DBP，闪点171℃，自燃点400℃，蒸汽压≤0.001KPa，酸值≤0.1。比重0.9861，纯度99.5%。无色透明油状液体，微具芳香味，不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、丙酮和苯，与硝化纤维素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯脂等多种塑料有良好的相溶性，低毒。 甘油：分子式C3H5（OH）3、分子量92.09，比重1.2611，无色透明的油状液体，略有甜味，吸湿性强，可吸取空气中的水分，能与水、醇、胺、杂环碱互溶，微溶于乙醚，不溶于苯、氯仿和烃类，可用作特殊场合的润滑剂。无毒。 反渗透膜中心管的材质：改性聚苯醚（改性PPO）【英文名称】modified polyp