高抗泄漏长圆螺纹连接套管的补充要求SR22哦哦.doc

高抗泄漏长园螺纹套管的附加要求 —执行SR22技术报告 API 技术报告 5TRSR22 第一版，2002年1月 高抗泄漏长园螺纹套管的附加要求—执行SR22技术报告 1 总则 本文件包括了高抗泄漏长园螺纹套管LTC（SR22）连接的附加要求和生产、检验这种连接时对API Spec 5CT、API Std 5B、API 5B1和API RP 5C1的变更。经制造厂与用户协商并同意，这种执行SR22附加要求的螺纹连接可以按照API Spec 5CT生产并使用API会标。 执行SR22高抗泄漏长圆螺纹连接套管 对API Spec 5CT的补充要求 (规范性) 经购方与制造厂协议并同意，则应采用SR22规定的高抗泄漏的圆螺纹的补充要求。值得注意的是执行SR22的产品可以与采用API LTC标准连接的产品完全互换，但是在SR22规范中涉及的抗泄漏能力将不适用于这些混合使用的产品。 如果螺纹脂含有铅并且与镀锡的接箍在高温的条件下一起使用，容易产生不稳定金属脆裂。如果螺纹脂含有铅并且在超过135℃（275℉）温度的时则应引起特别注意。 注 API连接的应用和钢管在高温或在酸性条件下的应用超出了本国际标准的范围。 SR22 高泄漏阻力 SR22.1 高抗泄漏圆螺纹套管和接箍将按照API 5B 附录E SR22规定的尺寸、检验和接箍螺纹涂层的要求进行加工。 SR22.2.a 钢管端部打印标识 应在每一支钢管距管端距离为L9处，按照11.2.1节中3、4或5规定的方法打印一个高度为6.35mm(1/4in)的等边三角形标记见图SR22-1。 SR22.2.b 钢管端部漆印标识 应在每一支钢管的现场端用明亮的绿漆漆印标识，见图SR22-1和Std 5B 附录E 表1。 SR22.2.c 接箍打印标识 所有的接箍按照11.2.1节中3或5规定的方法标识“S22”。 SR22.2.d 接箍的色带标识 除接箍应漆印代表接箍用钢的钢级颜色的色带外，还应靠近接箍端部环绕外表面漆印一明亮绿色环。 SR22.3 特殊通经套管选择带锥度镗孔时的要求 SR22.3.1当订单规定套管采用比标准直径大的通径棒通径时，制造厂可以通径或沿管端内径镗孔。钢管的两端可以选择下列方法之一进行处理： SR22.3.1.a 按照图SR22.2，选择符合“选择1”表中“特殊的端部通径尺寸”列规定的最小直径的通径棒进行特殊的端部通径。通径棒插入的距离应大于等于L9。如果管端直径太小不能通径，可以按照下面SR22.3.1.b的规定进行内径镗孔。 SR22.3.1.b 沿内径进行带锥度镗孔加工时，锥度范围为2°到15°，管端加工表面的最大直径“倒角直径d0”和带锥度镗孔的角度按照图SR22.2“选择2”表执行。带锥度镗孔时环绕内圆周的加工面不必要求保证是连续的。镗出的孔应是光滑的过渡到管子的内径。如果已镗孔加工完，每一个公端的内径应满足“选择2” 表中“d0”的要求。 SR22.4.1 螺纹脂的使用 符合ISO13678的螺纹脂应按以下三种位置中的一中位置使用： --仅在公端使用； --仅在接箍螺纹使用； --在公端螺纹的大端大约25mm(1in)宽的范围内和整个接箍螺纹（见 APIRP5C1，图SR22-1和图SR22-1）使用。 所有情况下，在使用螺纹脂均匀的覆盖在螺纹表面后，应能清晰的辨别整个螺纹形状的轮廓。 说明：用户应认识到，螺纹脂符合APIRP5A3但不能完全保证在现场使用的螺纹脂系统的性能。如果螺纹脂系统不能满足个别现场使用的预定的要求，用户有对从工序、试验方案和测量的结果进行评估的责任。 SR22.4.2 接箍拧接 SR22要求的拧接取决于机紧圈数和位置，不是扭矩。扭矩不是接受或拒收的基本条件，但它是一个过程控制的计量仪表。当接箍没有达到规定的最小机紧圈数的位置时这个拧接将被拒收。 SR22.4.3 接箍拧接速度 机紧速度不应超过10r/min。 SR22.4.4 接箍拧接验收 执行SR22的连接拧接是可以选择的。当接箍没有达到规定的最小机紧圈数的位置时应被拒收。螺纹连接的接箍端面超过三角形顶点时应被拒收。应采用下列方法之一验证接箍的拧接： SR22.4.4.a 采用机紧圈数：应大于或超过表SR22-1规定的机紧圈数。机紧圈数应从表SR22-1规定的参考起始扭矩开始计数。 应适当的调整设备确保拧接的一致性，将引起扭矩波动的不正常源头减少到最低程度。 SR22.4.4.b 采用位置：拧接时应使接箍端面在三角形标记内。在操作过程中应验证机紧圈数应大于或超过表SR22-1规定的机紧圈数。 SR22.4.5 接箍的卸下和拧接 如果连结被卸