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云冈煤矿污水处理厂设计及运行效果分析 　　摘 要：云冈煤矿毗邻云冈石窟，其污水治理工程被列入大同市重点污染治理工程。该工程于2012年7月建成投入运行，采用A/O+BAF工艺，处理后的水质达到一级A类标准，满足回用和排放要求，运行效果良好。年节约水费876万元，减少COD排放量约700t/a，环境效益和经济效益十分明显。 　　关键词：煤矿；污水；A/O；BAF 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 　　云冈煤矿东距著名的世界文化遗产云冈石窟5km，1973年投产，现核定生产能力480万t/a，其生活污水一直未进行有效处理，为保护云冈石窟周边水体环境，大同市将云冈煤矿生活污水治理作为环保重点工程。 　　云冈煤矿为数十年的老矿井，污水排放系统复杂，污水主要来自办公区、澡堂、食堂、家属区、医院、学校以及部分生产区的工业废水。 　　1 设计水量及水质 　　云冈煤矿生活污水平均产生量为5700m3/d，最大产生量为6680m3/d。设计污水处理厂处理能力为300m3/h，平均每天工作20h（含5%的自身污水量），最大水量时每天工作23h。 　　云冈煤矿地处严重缺水地区，供水费用昂贵。为节约用水、减少生产成本，设计单位在编制初步设计时，建议将处理后的生活污水回用矿井生产。中水主要回用于选煤厂补充用水、矿井防尘洒水、绿化用水等生产环节，总生产用水量约4000m3/d，矿井生产时间为每天16h，设计回用能力为280m3/h。 　　根据大同煤矿集团公司多次监测数据，确定设计主要进水水质见表1。根据大同市环保部门要求，设计出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准。 　　2 工艺流程 　　云冈煤矿生活污水水质变化大，水处理专业管理水平较低，针对这一特点设计采用工艺为：初沉池+A生化池（缺氧水解）+O生化池（好氧接触氧化）+二沉池+曝气生物滤池（BAF）+消毒工艺。具体流程见图1。 　　图1 云冈煤矿污水处理厂工艺流程图 　　3 主要工艺设计参数 　　3.1调节池 　　煤矿生活污水排放量和水质均不稳定，不均匀系数较大，设计调节池进行调节水质水量，调节池尺寸为22×18×3m（顶覆土4.5m），污水有效停留时间为4h，内设4台潜水搅拌机防止污泥沉淀。 　　3.2初沉池 　　云冈煤矿工业场地排水管网不完善，生活污水中混入较多的煤尘，悬浮物含量较高，且煤泥不宜自然沉降，为避免煤尘对后续生化系统造成影响，设初沉池去除水中大部分的煤尘。 　　初沉池为机械反应沉淀池，反应时间为15min，沉淀时间为1.5h，尺寸为24.2×9.2×4m，分成2组。内设机械混合反应搅拌机、吸泥机。 　　3.3 A生化池 　　A生化池采用缺氧水解工艺，属于升流式厌氧污泥床反应器的改进型，适用于处理低浓度的生活污水，水力停留时间为0.5～3h，能在常温下正常运行，不产生沼气，并在基本不需要能耗的条件下对有机物进行降解，降低了造价和运行费用。 　　A生化池尺寸为15×12×5.0m （地下4.3m），顶覆土0.5m，2座，污水上升流速0.83 m3/m2·h，最大回流比时上升流速2.5 m3/m2·h。 　　3.4 O生化池 　　煤矿环保管理水平一般较低，水处理专业技术人员很少，O生化池设计采用管理简单、耐冲击负荷的接触氧化工艺。O生化池主要去除水中的有机物，同时去除污水中部分氨氮。为保证总氮的去除，在O生化池末端设污水回流至A生化池，设计回流比为100%～200%。 　　O生化池尺寸为15×14×5.0m （地下4.3m），顶覆土0.5m，2座。内设弹性填料高度为3m，污水有效停留时间为4h，采用微孔曝气器，设计气水比为8：1。 　　3.5 二沉池 　　二沉池采用辐流沉淀池进行泥水分离，设计表面负荷为1m3/m2·h。二沉池尺寸为φ14×4.41m（地下4.21m），2座。 　　3.6 BAF 　　BAF将进一步去除污水中的有机物、氨氮、悬浮物，最终能使污水达到回用或排放标准。 　　BAF尺寸为8×6×6.2m（地下3m），3座。空池流速为2.1m/h，内设多孔填料高度为3m，采用单孔膜曝气器曝气，采用长柄无堵塞滤头布水、布气，气水比3：1。 　　BAF采用气水联合反冲洗，反冲洗气速为60m/h，反冲洗水速为20m/h。 　　3.7 消毒 　　采用复合式二氧化氯发生器进行消毒，设计二氧化氯投加量为13mg有效氯/L，消毒池有效停留时间为30min。 　　3.8 污泥处理 　　采用带宽1.5m的浓缩一体化带式压滤机对污泥脱水压滤，配备4m3的电动泥斗和4t的密闭污泥运输车进行污泥周转和运输，污泥基本不落地。 　　4 实际运行效果 　　云冈煤矿污水处理厂2012年7月建成