观鹭、柏溪框架构砼浇筑.docVIP

工程名称 观鹭、柏溪南地库人防工程 交底部位 基础墙体、柱子、顶板 工程编号 日 期 2011年元月6日 交底内容： 框架结构砼浇筑 本技术交底适用于地库墙体、柱子、顶板混凝土的浇筑工程。 1．材料要求 混凝土厂家提供商品混凝土及所有资料 2．主要机具 混凝土汽车泵、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、串桶等。 3．作业条件 1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4 振捣器 棒 经检验试运转合格。 5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。混凝土浇灌申请书已被批准。 4．操作工艺 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土 浇筑与振捣→养护 1 作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 2 混凝土运输 混凝土自砼罐车中卸出后，用汽车泵及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土从砼罐车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2～44的规定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土从砼罐车卸出至洚筑完毕的时间 min 表2－44 混凝土强度等级 气温（℃） 低于25 高于25 ≤C30 ＞C35-45 120 90 90 60 注：1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2．轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。 1 混凝土自泵管下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍 一般为30～40厘米 。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器 或称平板振动器 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 5 柱的混凝土浇筑： 1 柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施 用串桶 或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6 梁、板混凝土浇筑： 1 在所有框架柱、墙体混凝土浇筑完毕后歇息2小时后；再浇筑梁板，梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2 和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板