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主讲 赵维民 教授 第一章 造型机和造芯机的工艺基础 铸造车间所用的机械很多，造型机和造芯机是其中最主要的。目前，粘土砂造型仍然是 铸造车间中的主要造型方法，因此，这里主要介绍粘土砂造型用的造型机和造芯机。 造型机和造芯机实质上是相同的，它们的作用主要是三个：填砂、实砂和起模。其中，实 砂是关键的一环。 第一节 紧实度及对实砂的要求 实砂就是使型砂紧卖，赋与一定的强度和刚度。型砂被紧实的程度通常用单位体积内型 砂的质量表示，称作紧实度，即 式中 ——型砂的紧实度(g／cm)； m——型砂的质量(g)； v——型砂的体积(cm)。 型砂紧实度和物理学中的密度单位相同但概念不同，型砂体积V中包括了砂粒间的空隙。 下面是几个常见的型砂紧实度的数值：十分松散的型砂，o.6~1.0g／cm3；从砂斗填到砂箱的松散砂，1.2～L 3g／cm3；一般紧实的型砂，1.55~1.7g／cm3；高压紧实后的型砂，1.6～1.8g／cm3；非常紧实的型砂，1.8～1.9g／cm3。 一个砂型的平均紧实度比较容易确定，将砂型的总质量除以总体积即得，但砂型内各部分的紧实度往往不相同，往往需要知道砂型内不同点的紧实度，因而需用紧实度的分布状况衡量实砂的效果。测量的方法：用一钢管或特制的钻头把被测部分的型砂取出来，称出其质量并计算其体积，求出紧实度。这一方法相当麻烦且不易准确，主要用于试验研究工作。 在实际生产中，测量砂型的紧实程度时，常采用砂型硬度计。一般砂型的表面硬度在60～80单位之间；高压造型可达90单位以上。砂型硬度计分A、B、C三种型式，其中A、B型的压头为球形，用于测量一般砂型，C型硬度计的压头呈锥形，用于测量硬度高的砂型。在砂型硬度很高时，硬度计所得测量值差别不大，特别是A、B型硬度计的分辨能力很差，这一缺点在砂型紧实程度超于高值的现在，更显得突出，因此，近年出现一种砂型强度计，用于测量砂型的紧实程度，其原理为将一个直径为3．2mm，长为9mm的测头压入砂型中所需的贯入阻力，折算成砂型强度，所得的值大体上与型砂的抗压强度相近。对于高紧实度砂型来说，砂型强度大约在20～26N／cm3之间。砂型强度计使用比较方便，测值重复性好，用者渐多。 二、对砂型紧实的工艺要求 从铸造工艺上说，对紧实后的砂型有以下几点要求： 1)砂型紧实后要具有足够的紧实度，除了要使砂型能经受住搬运或翻转过程中的震动而不损毁外，更重要的是要使砂型型腔表面能抵抗住浇注时金属熔液的压力。在帱件浇注和凝固过程中，金属熔液及铸件对砂型型壁有一种膨胀压力，这种压力有时可以达到很大，如果砂型的紧实度不足，就可能产生较大的型壁移动，造成铸件尺寸偏差。如果砂型的紧实度较高，能抵抗住这种膨胀压力，就能减小型壁移动，获得精确度高的铸件。 2)紧实后的砂型应是起模容易，回弹力小，起模后能保持铸型精度，特别是不发生损坏、脱落等现象. 3)砂型应具备必要的透气性，避免浇注时产生气孔等缺陷． 这些要求，有时互相矛盾，如：紧实度高的砂型往往起模困难，回弹量大，但为了获得铸件高精确度，砂型的表面硬度要求在80单位以上． 所以，对各种实砂方法的评价，主要应视其所得砂型能否达到以上要求，能否保证砂型表面的每一点都有足够的紧实度． 第二节 压实紧实 一、压实过程 1．压实实砂 压实实砂就是直接加压使型砂紧实(图1~1)． 压实时，压板压入辅助框中，砂柱高度降低，型砂紧实．因紧实前后型砂的质量不变，可得 式中 H0、H一砂柱初始高度及紧实后的高度； —型砂的紧实前及紧实后的紧实度。若砂箱的高度为H ．辅助框的高度为h，则 ，由式(1—1)可得 2．紧实度与压实比压的关系 压实时，砂型的平均紧实度与压实比压有关。图1—2是三条性能不同型砂的压实紧实曲线。由图可见：不论那一种型砂，在压实开始时p增加很小，就引起 很大的变化；但当压实比压逐渐增高时， 的增大减慢，在高比压阶段，虽然p增大很多，然而 的增加很微小。 3.压实