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注塑成型知识 一 射出机组件 典型的射出成形机如图1所示，主要包括了射 出系统、模具系统、油压系统、控制系统、和锁模 系统等五个单元。 1.1 射出系统 射出系统包括了料斗 hooper 、回转螺杆 与料筒 barrel 组合，和喷嘴 nozzle ，如图2 。 1.2模具系统 模具系统包括了导杆、固定模板、移动模板、和容纳模 穴、竖浇道、流道系统、顶出销和冷却管路的范本. 1.3射出成形系统 通常包括：竖浇道、冷料井、主流道、分 枝流道、浇口和穴位。如图4 1.4 射出机操作顺序 1.5 射出成形的周期 射出成形的周期时间根据制程的塑件重量、肉 厚、塑料性质、机器设定参数而改变。典型的周期 时间可能从数秒钟到数十秒。 2.1 回转式螺杆 2.1.1 螺杆旋转速度 2.1.2.射出压力 （1）射出压力的作用　　克服塑料熔体从料筒流向模具型腔的流动阻力，给予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、补缩。 （2）射出压力对注塑过程的影响 在一定程度上决定塑料的充模速率；适当提高充模阶段的注射压力，可提高充模速率、增加熔体的流动长度和制品的熔接痕强度，制品密实、收缩率下降，但制品易取向，内应力增加。 射出压力较低时，塑料熔体呈铺展流动，流速平稳、缓慢，但延长了注射时间，制品易产生熔接痕、密度不匀等缺陷；当注射压力较高，而浇口又偏小时，熔体为喷射式流动，这样易将空气带入制品中，形成气泡、银纹等缺陷，严重时还会灼伤制品。 （3）射出压力的设定 流动比大，形状复杂，熔体流动阻力大，用较高射出压力； 熔体粘度高、润滑性差，宜用较高的射出压力； 2.1.3. 保压压力 （1）在模腔充满后，为了对模内熔体进行压实、补缩而通过螺杆继续施加的注射压力称为保压压力。 （2）保压压力对注塑的影响 通常，保压压力较高时，制品的收缩率减小，密度增加；表面光洁度、熔接痕强度提高，缺点是：脱模时制品中的残余应力较大、易产生溢边。 （3）保压压力的设定 可与注射压力相等，一般稍低于注射压力。 2.1.4背压（塑化压力） 螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称背压或塑化压力。预塑时，只有螺杆头部的熔体压力，克服了螺杆后退时的系统阻力后，螺杆才能后退。 （1）背压的作用及其对预塑的影响 ① 有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体，减慢螺杆退回速度，延长物料在螺杆中的热历程与剪切历程，改善塑化质量，但过高背压会增加螺杆计量段熔体的反流与漏流，延长预塑完成的时间； ② 增加熔体内压力，加强剪切效果，形成剪切热，使大分子热能增加，从而有助于提高熔体温度及其均匀性。但过高背压易引起过热而使物料发生降解。 （2）背压的设定 ① 热敏性塑料、高粘度塑料、过低熔体粘度塑料都不宜用高背压； ② 热稳定性较好、熔体粘度适中的塑料，可适当提高背压； ③ 背压高低的设定，还需视喷嘴类型与加料方式而作相应调整。 2.1.5. 注射速率 （1）单位时间内注入模腔中的塑料熔体的容积。 （2）注射速率对注塑过程的影响 ① 高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传递 效果，可得到密度均匀、内应力小的精密制品； ② 高速注射可采用低温模塑，缩短成型周期，特别在成 型薄壁、长流程制品时能获得较优良的制品。 ③ 注射速率过高，熔体流经喷嘴浇口等处时，易产生大 量的磨擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良 等现象，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。 ④ 高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换，会因 过填充而使制品出现溢边。 （3）注射速率的设定（应综合塑料品种、其它工艺条件、制品及模具状况而定） 如熔体粘度的剪切变稀行为较强，宜用高速充模。 对薄壁长流程制品，宜用高速充模。 2.1.6 缓冲量 缓冲量 cushion 是螺杆的最大允许前进位置与最末端的前进位置之间的差值。假如允许螺杆行程设为最大值，缓冲量为零，螺杆将前进至碰到喷嘴后才停止。通常，缓冲量设定为3~6 mm（1/8~1/4英）。 2.1.7 流動比 塑料在模穴中的流動性與黏度有密切關係，黏 度 愈低、流動性愈佳，當然流動的距離 L 也越長。 流動 的距離越長，阻力越大，越不易流動，成品的 厚度越 薄，流動阻力也相對提高。 流動比即指塑料流動的長度 L 與成品厚度 t 之 比。 塑料在模穴中的流動比應小於物性表之數值， 否則會 有充填不良的現象。模溫、料溫高、模穴拋 光度佳 時，流動比值可取高 上限 。 2.2 料筒 注塑过程中需要控制的温度有：料筒温度、喷嘴温度、 模具温度和油温。 2.2.1.料筒温度－－料筒表面的加热温度 （1）料筒温度控制的初步规则 ①加料段用较低的温度，一般在熔点附近，并在料斗座处通冷却水，防止物料“架桥”，保证较高的固体输送效率。 ②压缩段温度一般比所用塑料的熔点