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数控技术与数控机床 数控车类加工零件特点 数控铣加工零件特点 加工中心类零件特点 工艺特点：普通加工VS数控加工 编工艺卡－－选机床，毛坯，工、量具－－裝夹－－手动加工－－检测 分析工艺－－编写加工程序－－裝夹－－装刀，对刀－－启动程序自动加工 新一代数控：进入90年代，数控系统的发展以高速度、高精度、智能化为显著特点。大规模和超大规模集成电路的进一步发展，使微处理器的性能不断提高，软件功能日益增强，CNC系统随着外围电路和接口配置的不断完善，以及软件技术在交互式人机对话和图形显示技术方面所取得的成就而得到发展。基于PC-NC的新一代数控充分利用了现有PC机的软硬件资源，使得数控系统集成度高，可靠性好，升级换代容易，易于实现开放式系统。 返回 一 数控机床定义 由国际信息处理联盟IFIP——International Federation of Information Processing第五技术委员会对数控机床作如下定义： 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其它符号编码指令规定的程序。 数控系统： 采用数控技术的控制系统。 * * 数控大赛考试题目之一 数控大赛考试题目之二 外形图 剖视图 数控大赛试题一 数控大赛试题之四 数控大赛试题之三 数控大赛试题之二 数控大赛试题之一 数控大赛试题之四 数控大赛试题之三 数控大赛试题之二 立 式 数 控 铣 床 立 式 数 控 铣 床 光 机 第4轴A轴 （选配） 卧 式 数 控 镗 铣 床 卧 式 数 控 镗 铣 床　光　机 动 　台 　式　 龙　 门 　数　 控 　铣 　床 动 台 式 龙 门 数 控 铣 床 光 机 动 梁 式 龙 门 数 控 铣 床 五　面　体　 龙 　 门　 数　 控　 铣 　床 新　型　五　面　体　动　力　头　功　能 斗笠式自动换刀立式加工中心 凸轮机械手式自动换刀立式加工中心 第4轴（选择） 带机械手链式刀库的卧式加工中心 大型龙门式（动台）数控加工中心 (四) 五轴 联 动 数 控 机 床 加工某些具有特殊要求的复杂形面的大型工件而出现的，也是为了提高对这些形面的加工精度、质量和工效才得到应用和发展的。 五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。 工作台回转的立式五轴加工中心 系统基本轴：X、Y、Z轴 回转轴：C轴（360度）A轴（30-120度） 主轴回转的立式五轴加工中心 能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般回转范围是±90度。 系统基本轴：X、Y、Z轴 回转轴： C 轴（360度） B轴（+/-90度） 主轴回转和主轴回转的立式五轴加工中心 多功能卧式镗铣加工中心 C轴（一般为±90度回转） B轴（0-360度回转） 卧式五轴加工中心 系统基本轴：X、Y、Z轴 回转轴：B轴（360度）C轴（30-270度） 龙 门 五 轴 加 工 中 心 系统基本轴：X、Y、Z轴 回转轴：C轴（360度）A轴（+/-90度） (五) 并联数控机床 数控加工的构思与实现 零件尺寸 零件形状 数 控 装 置 伺服系统 速度反馈 位置反馈 机床单位运动 返回 计算机的出现为数控技术的出现与发展奠定了基础 第一代数控：1952~1959年，以MIT研制的三坐标数控系 统为标志，系统全部采用电子管元件，逻辑运算与控制采用硬件电路完成。称之为硬件数控系统（Numerical Control—NC）。 第二代数控：1959~，晶体管元件和印刷电路板广泛应用于数控系统。成为第二代数控系统的标志。 第三代数控：1965~，由于小规模集成电路的出现 ，使其体积变小、功耗降低，数控系统的可靠性得以进一步提高，从而推动了数控系统的发展。 第四代数控：1970~，随着微电子技术的发展，小型计算机逐渐取代数控系统中的专用计算机，使许多控制功能可以依靠编制专用程序来完成，而不必依靠硬件电路，实现软件控制，大大提高了数控系统控制的灵活性和数控设备的可靠性。1970年，美国芝加哥国际机床展览会上第一次展出了采用小型计算机控制的计算机数控（Computer Numerical Control—CNC）装置和由计算机直接控制多台机床的直接数控（Direct Numerical Control—DNC）系统 。 第五代数控：1974~，中、大规模集成电路技术所取得的成就，促使价格低廉、体积更小