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第二章 钻进工具 钻头的类型 按切削原理分类 按功用分类 钻头的类型 金刚石复合片钻头 钻头的使用范围 （1）刮刀钻头 用于软、塑性岩石，扭矩大、对钻具不利，无活 动件。 （2）牙轮钻头 应用广泛，用于软—硬地层，扭矩小，牙轮转动。 （3）金刚石钻头 用于坚硬、高研磨性地层，无活动件。 （4）PDC钻头 用于软到中硬的均质地层，无活动件，钻压小，钻速快。 （5）取芯钻头 从地下井内取出岩石，进行分析。 钻头的直径：以其钻出的井眼内径为公称尺寸。常见的尺寸有26in，20in，171/2in，143/4in，121/4in， 105/8in，91/2in，81/2in，77/8in，61/2in，57/8in，43/4in，31/2in。 钻头的使用范围 钻头的经济指标 （一）刮刀钻头的结构 （1）刀翼的结构角： β——刃尖角 α——切削角 ψ——刃后角 φ——刃前角 b ——底刃厚度 θ——井底角 （2）刀翼背部的几何形状： 抛物线 （3）刀翼底部的几何形状： （4）提高刀翼的耐磨性 （二）刮刀钻头的工作原理 刀翼受力： 钻压Ｐ→Ｒ→与剪切面垂直分力Ｎ 扭力Ｔ → 与剪切面平行分力Ｆ 摩尔强度理论： Ｆ≥剪切面积×岩石抗剪极限强度 →岩石沿剪切面破碎 刮刀钻头破碎塑性岩石 岩石硬度小，容易吃入 →塑性流动 刮刀钻头破碎塑脆性岩石 刮刀钻头破碎塑脆性岩石 刀翼向前推井碰撞刃前岩石。（体积破碎） 刀翼在扭力Ｔ作用下压碎前方的岩石，使其产生小剪切破碎施转力增大。 （小剪切破碎） 当扭力增大到极限值时，岩石沿剪切面产生大剪切破碎，然后扭力突然减小。 （大剪切破碎） 提高刮刀钻头的耐磨性 ： (1) 刀翼材料 (2) 在刀翼表面及侧部，镶装和平铺硬质合金 刮刀钻头的特点： (1) 结构简单、成本低； (2) 钻头承压面积大，钻进时扭矩较大； (3) 适用于软地层(如泥岩及页岩)、中软地层钻进。 参数配合： (1)增加转速；(2)适当减小钻压；(3)提高排量。 （一）牙轮钻头的结构（以三牙轮为例） 钻头本体（钻头主体 ） 有三片牙掌组装焊接在一起,上部有连接丝扣。 巴掌：连接在钻头体上，装有牙轮轴， 起支撑和固定牙轮的作用。 牙轮：由牙轮体和牙齿组成。有牙齿 的金属圆锥体，可转动，用于破碎岩石。 轴承及其储油密封装置 喷嘴 1、牙轮及牙齿 （1）牙轮 ①牙轮的分类 ②牙轮的几何形状尺寸： 主锥角2φ 副锥角2θ 牙轮总高H 牙轮最大外 径d 背锥角2γ ③牙轮的布置： 1、牙轮及牙齿 （2）牙齿 对于牙齿的基本要求是破岩效率高、寿命长。为满足这一要求，一是牙齿的几何形状要合理；二是齿的材料要耐磨并有足够的强度。 目前牙轮钻头的牙齿有铣齿（也称钢齿）和硬质合金齿（简称镶齿）两大类。 铣齿牙轮钻头的牙齿与牙轮壳体成一体，它是由牙轮毛坯经过铣削加工形成（即在牙轮本体上直接铣齿），为了提高牙齿的耐磨性，在齿面上敷焊硬质合金粉。 铣齿的齿型主要是楔形齿。外排保径齿可作成?型、T型、L形。 特点：耐磨性差，用于钻切较软的地层 铣齿钻头参数： 齿高 齿宽 齿距 齿尖角 镶齿牙轮钻头是在牙轮上钻出孔后，将硬质合金材料制成的齿镶入孔中（即牙轮本体上钻孔镶嵌碳化钨硬质合金齿 ）。 铣齿的齿形有：楔形、锥型、三棱形、球形、抛射体形、平顶形 。 牙齿的布置： 钻头每转一周中，牙齿应全部破碎井底 牙轮在重复滚动时应使牙齿不致落入别的齿已破碎的旧坑内。 各牙轮齿圈上的牙齿数应使每齿均匀地承担破碎井底岩石的任务。所以外圈齿数应多些，内圈齿应少些。 布齿的一般原则： 长而稀疏的钢齿用来钻进软地层，稀疏布齿有利于钻头的清洗。 密而短的镶齿适合于钻硬地层。 2、轴承 2、轴承 轴承的分类 （1）按密封与否分类 （2）按轴承副分类 滚动（有滚动元件，滚珠----点接触，滚柱----线接触） 滑动（轴承无滚动元件，面接触） 优点：总承压面积大，载荷分布均匀，吸收震动好，可增大轴颈直径或增大轮壳厚度。 结构：三副承受径向载荷的轴承 滚柱－滚珠－滑动 滚柱－滚珠－滚柱 工作条件和磨损：承压（钻压60-70%），承受冲击载荷（牙轴颈） 磨损：泥浆中的杂质、液体介质的性质对轴承的磨损影响较大。 3、储油润滑密封系统 4、钻头水眼（喷嘴） 洗井液循环的通道