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第3章 工艺规程的设计 3.2 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要的工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工量得到保证，生产率得以提高，否则，不但使加工工艺过程中问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常运行。 3.2.1 粗基准选择原则 1 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准，如在工件上有很多不加工表面。则应有与其中的加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。 2如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。 3选作粗基准的表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，以便定位可靠。 4 粗基准只能用一次，以免产生较大的的位置误差。 根据以上原则，本零件选取高为12毫米的台作为粗基准。 3.2.2 精基准的选择原则 1用公用基准作为精基准，以消除不重合误差，即“基准重合”原则。 2 尽可能使各个工序的定位都采用同一基准，即“基准统一”。 3 当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即“自为基准”原则。 4为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，遵循“互为基准”原则。 5精基准的选择，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定为基准可靠。同时还应使夹紧机构简单，操作方便。即“便于装夹”原则。 3.2.3 零件各加工表顺序安排 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状