精益生产及精益工大纲(分享).docVIP

分享 【培训大纲】 精益生产 第一单元基础篇企业自评表 企业的运营目的与获得利润的两手法 降低成本提高生产效率 精益生产丰田生产方式起源精益生产系统起源丰田生产方式与精益生产系统 精益思想 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍成本可以无限下降（改善无止境） 成本取决于制造的方法工人动作到处都存在浪费现象丰田生产方式的特征消除浪费 工厂中的七大浪费 制造过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良品的浪费 浪费的源头 制造过剩的浪费员过多的浪费 精益生产方式两大支柱 ① 自働化② 准时化丰田 案例研究 模拟游戏1：推动－流动－拉动（观察小结） 第二单元生产工具 工具一：5S现场改善基础 ① 5S真经 ②5S应用③ 工作场地有序安排（录像） 工具二：目视化管理（Visual Management） ① 周期性信息展示② 3M的实时监控 ③ 基于“三现主义”的异常管理④ 目视化管理（录像） 工具三：问题解决 ①5Why② PDCA循环③快速响应异常管理六要素 工具四：全员生产维护（TPM） ①TPM的概念和目的② 五大对策和八大策略 ③自主维护保养的七个层次④ TPM实施的十大步骤工具五：标准化作业 ① 准作业条件② 标准作业三要素（TT, WS,SWIP） 工具六：现场改善－Ka