第八章__钻削与钻头解析.pptVIP

刃磨钻头后刀面时,需要控制钻头中心部位后角:越靠近中心,后角磨得越大. 原因: 1.横刃获得较大前角,使切削顺畅. 2.使切削刃各点工作后角相差较少. 横刃斜角Ψ分析 主切削刃角度分析 二、钻削过程特点 1）钻心处前角为负，特别是横刃区，切削时产生挤压，切屑呈粒状并被压碎，钻心区直径为零，但仍然有进给运动，使得钻心横刃区域工作后角为负。 ????? ? 2）主切削刃各点前角、刃倾角不同，使切削变形、卷曲和流向也不同；又因为排屑受到螺旋槽的影响，切削塑性材料时，切屑卷成圆锥螺旋型，排屑和断屑比较困难。 3）钻头刃带无后角，与孔壁摩擦大。加工塑性材料容易产生积屑瘤 钻头磨损特点 高速钻头磨损的主要原因是相变磨损，其磨损规律与车刀相同，但是因为钻头各处的切削速度不一样，因而磨损程度也不同，其中外圆周切削速度最大，磨损最严重。 磨损的主要形式是后刀面磨损，另外还有刃带磨损。 钻削用量的选择 钻头直径：应根据工艺尺寸赖取值，尽可能一次钻出所要求的孔，当机床性能不能胜任时，才采用其他的钻孔方式，需要扩孔时，一般钻孔的直径取孔径的50％－70％。合理修磨与刃磨，能够有效的降低进给里，也能扩大钻孔的直径范围。 进给量：一般按下列公式进行估算：f=(0.01-0.02)d ,合理修磨的钻头可以选用f=0.03d 直径小于5mm的钻头，手动控制进给量。 二 、修磨主切削刃 修磨目