斜面加工胎具的设计方法分析及其应用研究.docVIP

斜面加工胎具的设计方法分析及其应用研究 　　引言：为了提高斜面加工零件的生产效率，保证加工零件的生产质量，适应现代规模化生产的需要，本文结合当代斜面加工方法的进步经验，以煤矿中的液压支架和某地铁立板的斜面加工为例，对斜面加工中利用专用装夹胎具进行了探讨。 　　在现代化制造生产中，批量化生产已经成为提高加工速度和质量的重要手段，在工业制造中应用广泛。而对于斜面加工来说，在对千差万别不同形状的零件进行批量化生产的时，如何即保证产品质量，又能缩短辅助时间，降低加工难度，提高加工效率，就成为亟待解决的问题。 　　一、斜面加工技术改进的必要性 　　随着技术的进步和人们对产品要求的不断提高，对于产品的尺寸、规格等分类也越来越细，以煤矿中的液压支架来说，就存在各类千差万别的斜面的加工。采用传统的加工方法在进行加工前，需要先利用楔块和垫块来保证斜面，这样会导致零件装夹辅助时间长、效率低，对于批量生产来说提高了生产成本，而且产品质量不能达到有效保证，不能满足生产要求。我们对于以往生产液压支架的斜面加工存在质量问题进行了调查，发现问题主要集中在几个方面：1，尺寸公差不匹配。在斜面加工中，移动轴为相互垂直轴，移动时就会和斜面夹角形成一个函数值，而在计算切削位移量时有一定难度，移动的实际位置和计算也会产生误差，使得公差尺寸不易把握。由此导致了超差现象，尺寸公差不匹配。2，角度不符。粗加工时，毛皮余量