钻孔桩技术交底文档.docVIP

交底内容： 一、施工准备 材料： ⑴水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 ⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。 ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。 作业条件： ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土. 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条钢筋做桩位标记。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。中山广场站东西端基坑围护桩桩位及编号详见附图。 2、护筒应按下列规定设置 ⑴根据设计图纸，中山广场站西端基坑围护桩桩直径为800mm，东端基坑围护桩桩径为1000mm， 护筒可用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5m左右；也可采用混凝土护壁，护壁砼强度C15，护壁由一节组合钢模板拼装而成，施工过程采用遵循施工方法，即拆上节，支下节，循环周转使用。冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，第一节护壁要高出地面200mm，以防止水的流入及异物落入井内伤人。 ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。 ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： ⑴在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。 ⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3。 ⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5。 ⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。 5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 6、冲击成孔 冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm。冲击钻头必须设置打捞环。 冲击成孔操作要点： ①开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；成孔时应适当控制钢丝绳放松量，少放勤放，防止放绳过多减少冲程，放绳过少影响有效冲击，形成“打空锤”损坏冲击钻具。 ②成孔时先在护筒内加满泥浆，地层特别松散及有流塑状态淤泥时应向孔内投入适量粘土、碎石等，同时加入适量外加剂，调整泥浆稠度，同时用小冲程（不宜大于1m）勤冲击开孔钻进；在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照下表的操作要点进行。 ③土层冲击钻进时，应多投粘土，加强护壁，防止渗漏，可适当加大冲程。 ④进入基岩后，应采用大冲程、低频率，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500 ㎜处，然后重新冲孔；冲击频率为8—12次/min，同时不断转动钻头，改变钻头在孔底的位置，防止出现梅花孔；当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。 ⑤应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。 ⑥每钻进 4～5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。 ⑦进入基岩后，非桩端持力