连续模设工艺流程计教程_Z1.docVIP

第四節 連續模 I 連續模標准結構及功能 II連續模料帶排配流程 一、綜合分析產品成形 對整個產品作沖壓工藝分析 注意客戶的特殊要求 ,確定成形方式、步驟. 二、確定產品成形方向 確定成形朝上還是朝下,即是否需要翻面,主要考慮成形的難易程度、成形質量、模板強度、送料是否順暢,一般毛邊方向可采用壓毛邊方式處理. 三、確定送料方向 是否需要旋轉１８０?或９０?（即是采用橫向還是縱向）,主要依據送料、出料、成形及模板強度來考量. 四、確定連料形式 主要依據產品的外形來確定,保證連料有一定的強度,不使材料在送料過程中因變形而影響送料及相對位置關係. 五、確定導正孔位置 確定是利用產品本身上的孔還是在廢料上沖導正孔,或是將導正孔放在連料上,主要原則是不影響產品外觀,保證定位精度,且不因此而增加步距,降低材料利用率. 六、確定步距 依據產品展開尺寸,保證切口沖子有足夠的強度；若連料處有導正孔時,應有足夠強度. 七、確定料帶寬 依據產品展開尺寸及邊料的作用來確定,當用作切邊或作側刃定位時,取正常搭邊值即可,若用外帶料方式且連料上有導正孔時,應考慮有足夠強度. 八、料帶內容排配 打凸、壓線等材料變形較大的一般在側刃之前,排在最前面 接著就是側刃及導正孔的排配. 中間一般排配沖孔及尺寸要求較高的局部成形. 成形部分通常放在最后面. 最后是排配切廢料,連料. III連續模的料帶排配注意事項 對產品有一