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毕业设计说明书 专　　业：　　机械制造与自动化　　 　　　 班　　级：　　　机制5071班　　　　　　　 姓　　名：　　　 宋娇艳　　　　　 　　　 学　　号：　　　　 01　　　　　　　　　　 指导老师：　　　崔德敏　　　 　　　　　　 二O一二 届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造及自动化 班级：机制5071 姓名：宋娇艳 学号：01 一、设计题目(附图)： 盖 零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计。 二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。 三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具设计。（绘制刀具量具工作图） 四、上交资料（全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。 五、起止日期： 2 011 年 8 月 29 日一2 011 年 10 月 28 日(共9周) 六、指导教师： 七、审核批准： 教研室主任： 系主任： 年 月 日 八、设计评语： 九、设计成绩： 年 月 日 目　　录 第一部分　工艺设计说明书………………………………………………………………………01 第二部分　第40号工序夹具设计说明书………………………………………………………15 第三部分　第15号工序刀具设计说明书………………………………………………………18 第四部分　第30号工序量具设计说明书………………………………………………………20 第五部分　毕业设计体会…………………………………………………………………………22 第六部分 参考资料………………………………………………………………………………23 第一部分 工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 该零件是盖，主要起密封和防尘的作用 1.2零件技术条件分析 ①尺寸精度：（IT15）、 （IT11）、 （IT8）、 （IT10）、 （IT10）、 其余尺寸为自由公差 ②表面粗糙度：1.6、3.2、6.3 1.3零件结构工艺性分析 分析该零件图的正确、完整、合理性：该零件图原图合理，但是不完整、不正确。改正后见零件图 结构要素分析：该零件为盘类零件，刚性一般（盘类零件容易变形） 2.毛坯选择（查阅《机械加工工艺编制》） 2.1毛坯类型 查阅附表5《常用毛坯类型》根据零件材料45钢选择锻件 查阅附表2《机加工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》根据生产批量：中批量生产 采用模锻 2.2毛坯余量确定 查阅附表11《模锻件的单面加工余量》根据材料45钢以及采用模锻 需加工的模锻最大边长 得，模锻的单面加工余量为2.0mm。 注：模锻：精度等级：IT12~14 取IT12 尺寸公差值：0.4~2.5mm 取1 表面粗糙度：Ra12.5 特点：生产率高、工人技术低、性能好、强度高、材料消耗少。 2.3毛坯-零件合图草图 3.机加工工艺路线确定 3.1加工方法分析确定 尺寸 公差等级 粗糙度 加工方案（公差等级、粗糙度） IT8 Ra12.5