电炉钢、电渣钢产有关的技术服务项目.doc

电炉钢、电渣钢生产有关的技术服务项目 项目负责人：谢广志，抚顺钢厂退休电冶金高级工程师。 个人技术工作简历 1965年7月毕业于北京钢铁学院（今北京科技大学）冶金系电冶金专业五年制，分配到抚顺钢厂工作，直到1997年7月退休。 到厂后（包括文革中）一直结合所学专业从事技术工作。 1988年晋升电冶金高级工程师。 在抚钢工作三十几年，先在厂技术科工作。负责全厂炼钢工艺管理；老产品质量攻关；新产品试制；新工艺、新技术推广和应用。工艺管理：连续三次组织并参与制定、修改，完善电炉炼钢工艺技术操作规程。制定编写了合金废钢分组手册。制定电渣炉重熔工艺技术操作规程和电极棒标准。上述规程的先进性，可操作性处于全国特钢的先进水平，对特钢有一定的影响作用。老产品质量攻关：38CrMoAlA、40CrNiMoA钢异金属夹杂；轴承钢降低钢中含氧量、夹杂物级别；1Cr18Ni9Ti的棒材、板材的皮下气泡、毛细裂纹，板材白云状；超低碳不锈钢钢锭针孔的攻关。技术措施得当，解决了质量难题。新产品试制：仿苏联的917无磁钢大锭冶炼，鞍钢轧板达到苏联实物水平，解决核潜艇用钢；与沈阳金属所研制不含Ni炮用钢5025钢成功；B钢的研制和插B工艺试验成功。新工艺、新技术推广和应用：铸锭固体保护渣（纯柳毛石墨、721、8020、631、501、602）系及使用工艺研究；电炉喷粉技术的研究，喷粉脱P剂，喷粉脱S剂，喷吹CaSi脱氧剂纳入规程。电炉喷吹油氧工艺研究；电炉钢采用机械泵抽真空处理工艺研究；组织直接参与冶金部下达的电炉炼钢工艺改革的研究是对二十多年来电炉炼钢工作成果的总结和肯定。 在电炉一步三期炼钢工艺条件下，虽然长时间作了大量的技术工作，收效有限，暴露了该工艺的局限性，可挖掘的潜力不大，而国外采用炉外精炼技术发展很快，我们落后了。要向国外学习，引进国外炉外精炼技术。冶金部看到这一点，认为抚钢在特钢中有代表性，责成陆达副部长推荐抚钢引进西德30～60tVHD/VOD炉外精炼炉。并组成了由北京钢铁学院、东北工学院、北京钢铁研究总院参加，以抚钢为主的引进设备工艺国产化小组，我被调到该组工作，冶金部又组织小组成员参加在北京香山办的近一个月的炉外精炼技术讲座学习班。从理论和国外的做法，加深对引进的VHD/VOD炉的认识，是当时西德，也是世界一种综合型的先进的炉外精炼炉。要国产化，当时唯一的工艺技术资料就是试车工艺，但不能作为工艺技术操作规程。再结合在学校学习的冶金理论，特别是真空冶金理论，认识到VHD/VOD炉具有热力学条件和动力学条件是：加热、搅拌、真空、加脱氧剂和造还原渣的功能，合理的、充分的利用这一功能，发挥VHD/VOD炉的设备条件和参数的优势，先是电炉工艺不变，以后再适当调整，进行跟班标定，优选，完善VHD/VOD炉的工艺参数，经过二年左右时间，制定了VHD/VOD炉基本工艺技术操作规程及分钢类工艺技术操作规程：电炉-VHD炉精炼合金结构钢工艺技术操作规程；电炉-VHD炉精炼合金工具钢工艺技术操作规程；电炉-VHD炉精炼轴承钢工艺技术操作规程；电炉-VHD炉精炼渗碳轴承钢工艺技术操作规程；电炉-VOD炉精炼不锈钢工艺技术操作规程；电炉-VOD炉精炼超低碳不锈钢工艺技术操作规程；电炉-VOD炉精炼超纯精钢材（精8）工艺技术操作规程；使VHD/VOD炉投入正常生产。投产二年内，就显示VHD/VOD炉炉外精炼技术的强势优势，如老产品质量的提高：如轴承钢，钢中氧含量大大降低，[O]≤15ppm，氧化物平均级别、硫化物平均级别降低1级，消除了大颗粒夹杂物，使轴承钢的疲劳寿命显著提高；30CrMnSiA，40CrNiMoA钢的钢管壁的电炉难以解决同心裂纹显著改善；经VHD炉精炼的H13高合金工具钢，渗碳轴承钢性能水平可以取代电渣钢；经VOD炉精炼超低碳不锈钢比1Cr18Ni9Ti不锈钢更容易，而电炉冶炼难度大，操作环境恶劣，成品碳在0.03%左右，经VOD炉精炼碳可达＜0.02%，最低达0.0035%，而且可以用高碳铬铁代替微碳铬铁和金属铬。也显示了开发新产品的优势：如921、922、923、13MnNiMoNb、WFG36Z向钢、Ex30(F184)、ZGOCr13Ni5Mo、ZGOCr16Ni5Mo，21MnNiMo，CrMo910、15CrMo、超纯精钢材（精8），精密合金Ni36。达到国外产品的实物水平，代替进口，解决国家急需用钢。 经过这一实践，更加深了对VHD/VOD炉的认识，它是VHD炉与VOD炉共用一套真空系统、加料系统的分体组合型精炼炉。其中VHD炉又是类似LF炉与VD炉的联体组合型精炼炉。它的优势是真空加热，则全程真空。宜于精炼高水平的高合金钢，特别是气体含量低的高合金钢。VOD炉具有真空条件下吹氧脱碳功能，还具有