热加工工艺--铸造绪论.ppt

浇注 条件 浇注温度 充型压力 浇注系统 浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热量多，保持液态的时间长，充型能力强 液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大, 充型能力越强 浇注系统的结构越复杂，则流动阻力越大，充型能力越差 浇注条件对流动性的影响 浇注温度高，液态金属在铸型中保持液态的时间长，可改善合金的流动性(薄壁铸件)；浇注温度过高，铸件易产生气孔、缩孔、缩松、粘砂等缺陷 生产中常采用“高温出炉、低温浇注”的原则 灰铸铁浇注温度为1200-1380℃；铸钢为1520-1620℃；铝合 金为680-780℃。薄壁复杂件取上限温度值，厚件则取下限 常采取加高直浇道、扩大内浇道截面、增设出气孔、烘干铸型等工艺，以延长液态合金的流动时间，改善铸型的填充条件 铸型温度—— 不能过高 铸型蓄热系数—— 从金属中吸取热量 并储存的能力 铸型发气和透气能力—— 浇铸时产生的气体能在金属液与 铸型间形成气膜，减小摩擦阻力，有利于充型。若发气能力过强而透气能力差时，浇铸速度太快则 型腔中的气体压力增大，充型能 力减弱 充填条件对流动性的影响 折算厚度： 折算厚度也称当量厚度或模数，是铸件体积与铸件表面积之比 折算厚度越大，热量散失越慢，充型能力就越好 铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填，而大平面铸件则不易成形 复杂程度： 铸件