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试油基本工艺简介 长城钻探压裂公司 二O一二年三月 内 容 试油目的及意义 基本工序及要求 试油方法及优化原则 中途测试 一、试油的目的及意义 1、为什么要试油？ 在油气勘探过程中，通过录井、取芯及电测等手段，可以直接或间接地识别可能的油、气、水层，但这仅仅是建立在静态基础上的认识，这些信息只能告知我们地层含有油或气，而这些油气能否流动？是否具备开采价值？就是试油所要解决的问题。 一、试油的目的及意义 2、什么是试油？ 试油是油气勘探中一个重要环节，也是最后的一个环节。简单地讲，试油就是利用专用设备采用一系列复杂的工艺技术手段，使油井处于临时生产状态，从而获得在动态条件下的所试层段产能、压力、液性、温度及有关地层参数，为进一步的油气勘探开发提供科学可靠的依据。 一、试油的目的及意义 3.试油的目的 预探井：查明新区、新圈闭、新层系是否有工业性油、气流，为计算控制储量提供依据。 详探井：查明含油面积、油水边界，求取地层产能、液性、压力及温度等，为计算探明储量、油气藏评价提供依据。 开发井:确定地层产能、液性。 二、基本工序及要求 目 的：检查套管、井身质量、探井底。 资料录取：施工时间、油管类型、规范及根数、通井规长度及外径、通井深度、实探井底深度、末根方入、通井遇阻及处理情况。 技术要求：1 外径不得小于套管内径的6-8mm，长度不得小于0.3m，并绘制草图。2 探井底或遇阻加压不得超过20KN，三次探井底深度相差小于0.5m。 二、基本工序及要求 目 的：保证井筒干净，调整井内压井液性能。 资料录取：施工时间、方式、深度、顶替液量、性能、泵压、排量、出口液性变化情况。 技术要求：液量≥1.5倍井筒容积、排量≥0.5m3/min、保证连续施工、进出口液性一致、机械杂质含量＜0.2%。 二、基本工序及要求 电缆传输射孔 施工程序：下枪、校深、点火引爆、起枪、检查发射率。 质量要求：发射率大于80%。 资料录取：井口试压情况、时间、层位、井段、厚度、枪型、弹型、孔密、总孔数、发射率、压井液类型及性能、油气显示情况。 二、基本工序及要求 油管传输射孔 投棒式） 施工程序：测套标、下管柱、测油标、调整管柱、投棒引爆、起管柱、检查发射率。 质量要求：发射率大于80%。 二、基本工序及要求 油管传输射孔 环空加压式） 施工程序：测套标、下管柱、测油标、调整管柱、坐封、环空加压引爆、起管柱、检查发射率。 质量要求：发射率大于80%。 优 点：无需降液面而实现负压射孔的目的。 二、基本工序及要求 油管传输射孔 管内加压式） 施工程序：测套标、下管柱、测油标、调整管柱、坐封、管内加压引爆、起管柱、检查发射率。 质量要求：发射率大于80%。 优 点：待试层上部有射开层的负压射孔。 二、基本工序及要求 气举 地面用压缩空气机向井内注入压缩空气，利用压缩空气的膨胀能，将井筒内的压井液替出，降低井筒内液柱压力，从而达到诱喷或排液的目的。 该工艺适用于目的层埋深小于1500m的井层。 有油、气的井层不宜使用。 若目的层已射开，该工艺对地层会造成二次伤害。 二、基本工序及要求 液氮 地面用液氮泵向井内注入液态氮气，利用液态氮气的膨胀能，将井筒内的压井液替出，降低井筒内液柱压力，从而达到诱喷或排液的目的。 该工艺不受目的层埋深限制，但受套管抗压强度的制约。 适用于有油、气的井层。 若目的层已射开，该工艺对地层会造成二次伤害。 二、基本工序及要求 混气水排液 地面先用压缩空气机向井内注入压缩空气，泵压达到12MPa后，再用地面泵同时注入清水，进入井筒的清水在高压作用下，与压缩空气混合形成汽化水，利用汽化水的膨胀能，将井筒内的压井液替出，降低井筒内液柱压力，从而达到诱喷或排液的目的。 该工艺最大掏空深度2500m。 有油、气的井层不宜使用。 若目的层已射开，该工艺对地层会造成二次伤害。 二、基本工序及要求 气举阀排液（开式） 基本原理：分级气举 管柱结构：油管+阀 施工程序：下管、气举 优 缺 点：深、污染、套损 要 求：级数、间距。 二、基本工序及要求 二、基本工序及要求 抽汲排液 基本原理： 要 求：抽深≤2500m、沉没度≤300m、下放速度≤150m/min. 优 点：对地层无污染 缺 点：易污染地面环境、井控风险大 二、基本工序及要求 水力射流泵排液 操作程序：下管柱、坐封、正洗井、投泵芯、排液 管柱结构：尾管、封隔器、托砂皮碗、球座、工作筒、油管。 基本原理：见附页1、附页2 优 缺 点：见附页3 资料录取：见附页4 水力射流泵排液基本工作原理 高压动力液经过水力泵泵芯的喷嘴，以高速射出，在喷嘴附近造成真空，使井底流体被抽汲上来。两种液体在混合室进口汇合，共同进入混合室和扩散管。以后，混合液体通过油套循环通道进入油套环空，沿油