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HMC消防水收集池 钢花管土钉墙 施工方案 编制: 日期： 审核: 日期： 审批: 日期： 石首一建 二0一四年一月十七日 目录 一、 编制依据 2 2 三、 工艺流程 2 四、 施工方法 4 五、 施工 9 六、 施工及质量控制 5 七、 安全保证措施 编制依据 三、工艺流程 边坡开挖→定位放线→钢花管制作及安装→压力灌浆→挂网、焊接加强筋及锚固→喷射混凝土→养护 四、 施工方法 1、边坡开挖： 采用反铲挖土机，预留20(30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。 2、定位放线： 按设计图纸由测量人员准确放出每一个钢花管土钉的位置。 3、土钉钢花管制作及打钉： 钢花管制作：采用Φ48钢管，壁厚为3.0 mm，入土端加工成桩尖状，制作成滤管（花管），滤水孔（孔径为10mm）对向布置，滤水孔间距在桩尖断为600～800mm，中间部位为1500mm，端部1.5-2.0米不布置倒刺，端部4米不布置滤水孔，孔眼前端（造管尖侧）焊接L20左右角钢块，构成孔前倒刺及保护块。 打钉：采用冲击锤或土钉机将钢花管按设计角度及位置对正，将钢花管击打入土中到设计长度。当采用超过6米长的钢花管是采用焊接，中线对齐。 5、压力灌浆 采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺，压入水泥浆，用P.C32.5水泥，按水灰比0.50~0.55配制水泥浆液，灌浆压力达到0.6MPa~0.8MPa压力，并稳压3min~5min时间，即可停止注浆。 6、挂网、焊接加强筋及锚固 绑扎钢筋网，预留搭接筋（上、下层网筋瘩接长度不小于200mm），钢筋网络误差不得大于±30mm，焊接φ16加强筋，且加强筋骨与钢花管头焊接 7、喷射混凝土 喷射细石混凝土至设计厚度50mm（局部保证钢筋保护层加厚至80mm）。 上层喷锚完成2d后（强度达到设计强度的70%以上），可进行下一层开挖喷锚作业，按此循环，直到坑底标高。 8、养护 采取浇水养护。应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。养护时间，不少与7天 施工现场人员配置表 2 现场技术员 1 杜康权 3 现场质检员 1 李诚良 4 专职安全员 1 朱章彦 机械数量及配置情况 编 号 机械名称 型 号 规 格 单 位 数 量 用 途 1 挖掘机 WY100A 台 1 开挖基槽 2 空压机 10m3/分 台 1 3 冲击锤或土钉机 DSM-5B18 台 1 打钉 4 灰浆泵 HB6-3柱塞 台 1 制浆与注浆 5 灰浆搅拌机 200L 台 1 6 灰浆集料斗 400L 只 1 7 泥浆比重计 只 1 8 泥浆管 米 300 9 经纬仪 2级 台 1 测量与纠偏 10 水准仪 台 1 施工及质量控制 1、施工中要严格控制误差，符合规范要求，允许误差如下表 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 锚杆土钉长度 mm ±30 用钢尺量 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 一 般 项 目 1 锚杆或土钉位置 mm ±100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 ±1 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 5 土钉墙面厚度 mm ±10 用钢尺量 6 墙体强度 设计要求 2、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理； 3、及时、准确地做好原始施工记录，不搞“回忆录”。 安全保证措施 1、一般规定 （1）、进入现场人员一律佩戴，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。 （2）、进入施工现场人员一律佩带。 2、施工用电安全 （1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 （2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地